中鋁河南分公司熱力廠技術創新節約資源有成效
2007年03月26日 0:0 5465次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 鋁資訊
面對各種資源日益緊缺、價格不斷上漲和生態環境日益惡化的嚴峻形勢,作為燃煤電廠和耗能大戶的熱力廠在確保分公司熱、電產品足量供應的前提下,以循環經濟“3R”為原則,積極融入“鋁-熱-電-水泥”循環經濟產業鏈和氧化鋁生產工藝流程大循環圈中,實現了多方共贏。粉煤灰是熱力廠的主要生產廢棄物,全廠鍋爐日消耗原煤3000多噸,產生粉煤灰近千噸。近年來,該廠經過不斷探索,先后將6~9號鍋爐水膜除塵器改造為電收塵器,并配套建設了粉煤灰濃相氣力輸送系統,使粉煤灰變成了生產水泥的原料。據統計,該項目每年可輸送粉煤灰9萬多噸。
圍繞影響熱力系統小循環經濟圈的“瓶頸”問題,熱力廠實施科技項目的全過程專人跟蹤負責制,一批循環經濟效益好、技術水平高的科技項目脫穎而出。“灰渣場改造科技項目招標”是熱力廠近年來的重點科技招標項目。針對灰渣場滲漏問題,該廠科技人員先后設計建設了兩套滲水回收系統,將大壩滲水全部打回灰渣場內,為生產回水的再利用創造了條件。在此基礎上,對灰渣管道和回水管道進行了技術革新,將灰渣場回水全部用于1~5號水膜除塵器,同時還圍繞灰渣場渣水比的降低進行了一系列科技攻關,逐步形成了灰渣場———廠區———灰渣場的閉合循環系統,使灰渣場生產回水二次利用率達到100%,基本實現了零排放、零污染。僅此一項,即可年節約工業用水費用80多萬元,年綜合效益達100多萬元。目前,鍋爐自動加藥項目、鍋爐連續排污水發電項目、高壓給水泵狀態檢測及集中控制項目、鍋爐富氧燃燒項目等一大批具有國內先進水平的科技節能項目的投入使用或即將投入使用,為熱力廠全面開展創建節約型企業奠定了堅實的基礎。
責任編輯：LY
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