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　　說起金屬鎂生產加工行業，了解的人普遍的印象是烏煙瘴氣，濃煙滾滾，典型的高耗能、高排放污染大戶。
　　然而，走進臨江市東鋒有色金屬有限公司，偌大的廠區內干凈整潔，只有幾個煙囪還在冒著白色的煙霧。公司老總趙海東介紹說，白色氣體大部分是霧氣，昔日濃煙滾滾的景象已經沒了蹤影。廠區的屋頂及草坪上，幾天前下的一場大雪仍然潔白如初，工人們可以很放心地出入位于大山深處的臨江市東鋒有色金屬有限公司。
　　由于生產工藝特點，金屬鎂一直是高耗能、高排放的生產過程。趙海東介紹說，過去每生產一噸金屬鎂就需要消耗原煤12噸，，一年的二氧化硫排放量達到710噸。生產金屬鎂的礦石，只有20%能變成產品，其余80%的成了礦渣廢料。以前，由于無法處理，這些廢礦渣、煤渣，既占用了大量土地，又嚴重污染了環境。
　　2004年臨江市東鋒有色金屬有限公司組建以來，就把節能減排作為促進持久發展的重要抓手，力求通過技術創新，實現資源的綜合開發利用，推動產業升級，拉長產業鏈條，實現企業的綠色環保和可持續發展。
　　為改變落后的金屬鎂生產工藝，臨江市東鋒有色金屬有限公司不惜重金從山西請來工程技術人員進行規劃設計。趙海東告訴我們，“傳統的用原煤直接提取金屬鎂的工藝，由于熱量損失大，平均熱利用率不足40%。經過技術改造，新上煤氣站一座，重新改造了18臺還原爐，并對生產過程中的水路、氣路、煤氣管道等全部進行了更新改造，使生產技術達到了國內同行業先進水平。”原煤進入煤氣站生成煤氣，把煤氣送回還原爐燒制金屬鎂。經過科技“金手指”一點，熱利用率提高到90%以上，生產一噸金屬鎂的耗煤量也降低到7噸以下，減少原煤40%多。耗煤少了，煙塵中二氧化硫的排放量也降低了80%還多。
　　臨江市東鋒有色金屬有限公司驕人的降耗減排效果，得益于公司老總趙海東超前的節能減排意識和敢為人先的環保行動。趙海東說：“早抓環境保護，不僅減少了污染，降低了成本，國家還給政策和資金支持，何樂而不為呢。”為支持企業的節能減排，國家發改委一次給予了800萬元的資金支持。
　　2007年，臨江市東鋒有色金屬有限公司投入巨資用于環保整治工程，全面推進節能、降耗、減排和資源循環利用，最大限度地回收利用金屬鎂生產過程中產生的廢氣、廢渣、廢水，把過去占地又污染的環境包袱變成了企業的財富。
　　“節能減排不僅僅是一個少用能源的問題，更是提升企業經濟效益、促進企業和諧發展的大問題。”臨江市東鋒有色金屬有限公司老總趙海東對此頭腦清醒。工人們把生產金屬鎂產生的礦渣、煤渣按一定比例加入水泥攪拌，經制磚機擠壓后，一批批成品免燒磚從車間里被推了出來。昔日占地又污染，如今制磚賺大錢。礦渣、煤渣在制磚車間走了一圈后，完成了“變廢為寶”的過程，既為企業一年增加50多萬元效益，更主要的是減少了占地和污染，使生產金屬鎂產生的廢料變成了制作免燒磚新型建材的原料，在企業的兩個車間內實現了良性銜接，形成了一個“煤變熱——礦渣、煤渣變磚”的循環經濟產業鏈，實現了經濟效益和生態效益的雙豐收。
　　隨著新型產業鏈條的不斷延伸、拉長，臨江市東鋒有色金屬有限公司又發起了新一輪“節能降耗、治污減排”攻堅戰。趙海東介紹說，噸鎂耗煤量從12噸降低到7噸以下，下降40%；而二氧化硫的排放量將由過去的710噸減少到110噸，減少80%，實現真正意義上的“增產、降耗、減污”的環保目標。同時，為延長金屬鎂產業鏈新上的稀土鎂合金生產項目已完成基礎建設，利用回轉窯余熱發電項目已進入項目可研、市場評價階段……逐步形成的“原煤變煤氣——煤氣煉鎂——余熱發電——煤渣、礦渣燒磚”新型產業鏈，將使臨江市東鋒有色金屬有限公司走上一條可持續發展的循環經濟之路。