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攀鋼礦業選鈦廠全力沖刺“雙過半”

2015年06月07日 9:52 3374次瀏覽 來源:   分類: 鈦資訊

  6月5日上午,攀鋼礦業公司選鈦廠粗浮生產線上,操作工嚴超一面用量瓶檢測原礦濃度,一面仔細觀察浮選生產狀況,他說:“我們要抓住好的原礦性質,把每一粒鈦精礦都選出來,確保完成‘雙過半’目標。”進入6月份,該廠發動全體干部職工,全力以赴協調好生產和檢修之間的關系,通過強化生產組織、加強設備管理、提高產品質量,確保實現時間任務“雙過半”。
  針對大修后流程改變、原礦性質變化大等不利因素,該廠科學高效、經濟合理組織生產。在粗磁—粗浮生產線上,開展粗粒隔渣篩技術參數優化攻關。通過攻關,確定了隔渣篩的分級粒度、篩網尺寸及篩上物進入粗粒生產線的最佳地點,有效增加了粗粒生產線原礦給礦量,減少有用礦物流失。針對細磁—細浮生產線全停檢修后,鈦精礦班產量嚴重下滑的情況,組織技術力量,對全流程進行全方位分析,從浮選給礦濃度、粒度組成、藥劑制度、操作方法等方面制定了應對措施,目前細粒鈦精礦產量已逐漸恢復并穩定在每班220噸至240噸,為全面完成“雙過半”目標奠定基礎。
  該廠加強設備管控,全力保障生產。深化“點檢定修制”,落實“低成本穩定運行”理念。對浮選機、球磨機、高梯度磁選機等重點設備實行責任制管理,專人負責、專項檢查,確保了設備運行經濟高效。開展“備件修舊利廢”、“降低備件消耗”、“雙增雙節縱深行”等活動,通過修舊利廢、小改小革、自主管理等,達到延長備件使用壽命、降低備件庫存的目的。今年以來,該廠主要生產設備可開動率達到99.58%,重點設備故障率為零。
  該廠嚴格工序質量控制,突出精細化管理。在生產車間粗選與微礦影響產品質量的關鍵工序建立多個控制點,根據生產實際及時調整操作參數,確保產品指標達到要求;在成品車間加強成品包裝、計量監督,確保輸出產品包裝符合要求,確保產品質量。

責任編輯:孟慶科

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