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       科技創新是提高社會生產力和綜合國力的戰略支撐。位于揚州市維揚經濟開發區的江蘇省揚州宏福鋁業有限公司，近年來，通過加強技術創新、調整優化產品結構、注重高層次人才引進及現代化管理等舉措，發展成為集中高端工業鋁鎂合金型材研發、生產、銷售于一體的國家高新技術企業，先后獲江蘇省創新型企業、“兩化”融合試點企業、科技小巨人企業等稱號。
       在一系列的市場調研中，宏福鋁業發現一種稀土鎂合金的現實市場和潛在市場都非常大。由于稀土鎂合金具有重量輕、強度高、延伸率好、耐熱好、耐蝕性能好和高溫抗蠕變性能好等眾多優點，發達國家已較多使用在軍工、航空、航天領域。目前，我國的導彈業、高速列車業、電動汽車業和高強度精密壓鑄業迫切需要這種新材料取代傳統的鋼件和鋁合金材料。據統計，我國金屬鎂的需求量2012年就已超過25萬噸。為進一步提升企業產品的技術含量和附加值，滿足產品換代升級的需求，宏福鋁業決定研發新的稀土鎂合金關鍵技術。
宏福鋁業與中國工程院院士、四川大學的涂銘旌獲批成立了“省企業院士工作站”，與江蘇大學獲批成立了“省鋁鎂合金型材加工工程技術研究中心”。研發平臺的建立，為公司新品研發提供了強有力的技術支撐。
       新產品的研發，需要新技術支撐。宏福鋁業通過與俄羅斯科學院巴依可夫冶金材料研究所進行大截面高性能稀土鎂合金項目的合作，加快了稀土鎂合金產業化進程，提升了稀土鎂合金的力學性能和耐熱、耐腐蝕、高溫抗蠕變性能，為高端鎂合金的應用提供了關鍵材料。同時不斷改進現有的稀土鎂合金品質，開發出低成本、性能優的新型稀土鋁鎂合金，推動我國稀土鎂由資源優勢向技術優勢和產品優勢轉型。
據悉，目前宏福鋁業已建成3000噸/年生產能力的高性能鎂合金生產線，研發的大截面稀土鎂合金型材產品已率先在軌道交通和軍工等行業使用，各項技術指標都滿足用戶的要求，得到了用戶的一致好評。
       在產品的研發過程中，宏福鋁業十分注重人才的引進，為企業壯大發展注入新的力量。近年來，宏福鋁業先后引進了孟健、王雷剛、劉孝娟、王開坤博士等高端技術創新人才，增強了企業的研發實力。以引進人才孟健為項目技術負責人，承擔了2012年的江蘇省科技支撐計劃“氯化鹽低溫熔融電解一步法制備稀土-鎂中間合金關鍵技術研發”，項目申請發明專利2項，形成工藝技術文件5套，形成10千克/小時的低溫熔融電解制備稀土-鎂中間合金示范中試裝置。稀土-鎂中間合金產品通過國家電化學和光譜研究分析中心檢測，技術指標均達到合同要求。
       對高精大懸臂型材的生產進行的研究，也取得了階段性的重大突破，相關成果已申請8項國家專利，其中發明專利4項，已授權發明專利2項。這一突破性的成果成功解決了截面鋁合金型材成型難、精度要求高、擠壓力大、模具使用壽命短的技術難題。項目產品的研發，增強了企業市場競爭力，2014年項目產品銷售3500萬元，利稅530萬元，給企業帶來可觀的經濟效益。
       近年來，通過科技人員的不懈努力，揚州宏福鋁業有限公司已發展成為集中高端工業鋁鎂合金型材研發、生產、銷售于一體的國家高新技術企業，鋁鎂合金型材年生產達2.5萬噸，擁有國家重點新產品1個、省高新技術產品10個。