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       8月5日8時30分，攀鋼釩煉鋼廠脫硫提釩作業區爐長宋元武像往常一樣，來到操作臺前，密切注視電腦屏幕上顯示的鐵水自動提釩情況。如果遇到異常狀況出現，他便提醒操作人員直接轉換成手動模式操作，確保指標穩定。
　　宋元武爐長1995年參加工作，在脫硫提釩作業區中控工崗位工作已經有20年了。他說，自從2013年起作業區采用了“一鍵提釩”技術后，因為綜合指標穩定性提高了許多，他的工作比以往任何時候都省心。
　　讓宋元武感到省心的“一鍵提釩”技術，來源于“轉爐智能化提釩工藝技術研究”，是由全球第一大產釩企業攀鋼與重慶大學共同開發的一項國際上獨有的技術。
　　釩及其氧化物廣泛應用于航天航空、冶金、國防、超導等眾多領域，是重要的戰略物資。世界上88%的釩年產量，是從釩鈦磁鐵礦中獲得的。從含釩鐵水中提取釩的方法有搖包法、鐵水包、霧化法和轉爐法。我國和俄羅斯都采用了轉爐提釩工藝。
　　攀鋼依托攀西地區占世界儲量11.6%、全國儲量63%的釩資源，依靠技術創新，不斷提高攀西釩鈦資源綜合利用水平，挺起了中國釩產業脊梁。上世紀70年代，攀鋼獨創霧化提釩技術，一舉使我國由釩進口國變成釩出口國，由此榮獲國家科技進步一等獎。1995年，攀鋼打破國際技術封鎖，獨創轉爐頂吹提釩工藝技術，建成兩座年設計總產能11萬噸的提釩轉爐取代霧化提釩爐，使世界釩生產領域形成了中國、南非、俄羅斯三足鼎立之勢。之后，攀鋼根據高爐配料變化，探索出了“深提釩操作技術”等多項提高釩產量和質量的技術，成為世界第一大產釩企業。
　　經過長期研究與實踐，攀鋼發現目前世界提釩生產上普遍采用的人工操作方式，由操作人員根據經驗和感覺進行冶煉，半鋼和釩渣質量指標波動幅度大，不利于提高勞動生產率。能不能將世界上發展成熟的鋼鐵冶煉檢測技術、自動化技術和計算機技術，應用于提釩生產領域呢？2009年，攀鋼專門立項，開展了智能化提釩工藝技術研究。
　　攀鋼與重慶大學“強強”聯手，通過熱力學、動力學基礎研究，得到了不同鐵水條件下的提釩終點溫度最優控制目標值；通過對計量檢測、基礎自動化、過程自動控制及冶金工藝的規范化研究，將智能方法應用到轉爐提釩過程的建模中，開發了具有自主知識產權的轉爐智能化提釩集成技術，成功破解了人工操作指標難以穩定控制世界性難題，其中6項技術已獲國家專利授權。
　　截至目前，這套智能化提釩技術成果在攀鋼釩提釩轉爐上應用了兩年多，“一鍵提釩”成為轉爐提釩生產新常態，生鐵提釩率、釩回收率、半鋼殘釩等指標顯著優化，年可增產釩渣4萬余噸，創直接經濟效益數千萬元。