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　在熔煉鎂合金時要用到一些合金元素，它們中的一些是以中間合金的形式或熔鹽的形式加入，而鋁則是以純金屬的形式加入，鋅也是以純金屬的形式加入，這兩個元素是鎂合金最主要的合金化元素，占鎂合金合金化元素總量的94%以上，因此，僅少量合金化元素如Mn、Zr等以熔鹽或中間合金形式加入。

    錳鹽熔劑制備

    制備錳鹽熔劑用的原料有工業氧化鎂、氯化錳、氟化鈣。氧化鎂中的MgO含量應≥91%，MgCO3的含量≤3%；MnCl2的純度≥92%、H2O≤0.5%、不熔雜質≤1.5%；CaF2純度≥90%，SiO2≤5.0%，H2O≤1.0%。

錳鹽熔劑的配比（質量%）：76MnCl2，13CaF2，11MgO。

    熔化工藝：先將氯化錳放化坩堝中熔化，熔體溫度升至750℃時加入CaF2和MgO，邊加邊攪拌，在720℃澆鑄，凝固后放入球磨機研碎。

    研好的熔劑粉還需重熔，將其放入坩堝中加溫熔化。在600℃~650℃保溫脫水，不冒氣泡了，表示脫水完畢，注入干燥鐵箱內，置于保溫爐內以待應用。

    混合鋯鹽制備

    加鋯可用鋯鹽也可用Mg-Zr中間合金。混合鋯鹽成分（質量%）：66K2ZrF6，8CaF2，26LiCl。制備工藝：將這三種成分按配比裝入爐內，升溫至800℃，保溫后即可澆鑄，然后用球磨機粉碎。

    鎂-鋯中間合金制備

    鋯不但熔點高，而且高溫時又極易氧化。因此，除了可用鋯鹽向鎂中加鋯外，以Mg-Zr中間合金形式加鋯是最可取的。制造Mg-Zr中間合金的工藝有：

    用鎂還原光鹵石和鋯氟酸鉀混合鹽，制成渣質的Mg-Zr中間合金。光鹵石的成分為KMgCl3·6H2O，含8.7%Mg、14.1%K，還常含有微量溴、銣和銫，通常呈粒狀或致密塊狀集合體，純凈者元色，有時因含Fe2O3等而呈紅色或褐色，硬度2~3，密度1.60g/cm3，極易潮解，味苦咸。

    用鎂還原氟化鋰、氟化鈣和鋯氟酸鉀的混合鹽，制成渣質的Mg-Zr中間合金。

    用鎂還原氟化鉀和鋯氟酸鉀的混合鹽，制成的Mg-Zr中間合金。

    用鎂還原氟化鉀和鋯氟酸鉀的混合鹽，制成的Mg-Zr中間合金呈金屬形態，品質較好。

    用鋯粉制備呈金屬形態的Mg-Zr中間合金，品質雖好，但生產成本高，因為鋯粉價格高昂。

    用混合鹽制造Mg-Zr中間合金的成分配比（質量%）見下表，其總反應式為：

    K2ZrF6+2Mg→←2KF+Zr+2MgF2

    實踐證明，用含KCl的混合鹽生產的金屬形態Mg-Zr中間品質高，更適合生產，其配料成分如上表所列，工藝流程如下：

    熔化KCl，停止沸騰后，將溫度升至880℃~900℃；

    將預熱的K2ZrF6加入KCl熔體中，邊加邊攪拌，加完后再慢慢攪5min；

    將熔體溫度升至880℃～900℃，加入預熱的Mg錠，熔化后機械攪拌10min~15min，吊出坩堝在室溫下冷卻；

    完全冷卻后，用水浸泡1h~2h，取出Mg-Zr中間合金，如將它再重熔一次，中間合金品質可再提高一步，重熔溫度690℃~710℃，溫度過高會增大燒損。