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　　據tctmagazine網站2015年10月22日報道]3D打印技術公司NorskTitanium（NTi）近期宣布，該公司將與輕金屬工業巨頭美國鋁業（Alcoa）公司聯合發起一項3D打印工業合作項目，以拓展直接金屬沉積（DMD）技術的市場覆蓋率。該項目將充分利用項目合作雙方的先進制造經驗和商業能力，推動DMD技術在航空航天、國防、能源、汽車等領域的應用。
　　據了解，NorskTitanium和美國鋁業這兩家公司各有所長：NorskTitanium公司的主要優勢在于擁有高性能航天鈦合金DMD技術的專利所有權。該公司表示，與傳統的鍛造和鋼坯制造技術相比，由于顯著減少浪費和能源消耗，采用DMD技術可降低制造成本達50~70%。通過熔融鈦合金絲材并逐層沉積，所制造出的3D打印零部件幾乎無需機加工，公司近期的一項實例研究表明，通過采用DMD技術，空客公司每架飛機的制造成本可節約達到230萬美元左右。
　　美國鋁業公司是在輕質合金材料及制造技術的領導者，是全球領先的鋁初級產品、半成品和鋁制品的制造商。目前他們已經與洛馬公司達成合作協議，為其提供F-35聯合攻擊戰斗機制造用金屬材料，也開始使用3D打印技術制造噴氣式發動機零部件，并正在不斷努力創新多材質的3D打印技術解決方案。顯而易見，這兩家公司都在3D打印金屬零部件和先進制造的前沿領域進行了大量投資，彼此合作對于雙方來說都是一個雙贏的選擇。實際上，兩家公司的此次合作是水到渠成的事，因為近一年來，通過一系列的資本運作，美國鋁業公司早已經與NorskTitanium建立了密切關系。
　　NorskTitanium公司總裁兼CEO WarrenM.Boley表示，很高興能夠通過這個項目深化與美國鋁業的關系。該項目的重點是推進公司革命性的直接金屬沉積3D打印技術的全球拓展，借助美國鋁業對于輕質金屬零部件制造方面的深入了解，NorskTitanium公司將能夠增加對航空航天和其他終端市場的銷售，并為其在僅需最小機加工的近凈成形鈦合計零部件成品業務方面提供有力支持。
　　如今，Norsk Titanium公司正在采用其第四代設備制造航天級鈦合金零部件。在進行了大規模的材料測試的基礎上，Norsk Titanium公司希望于2016年第一季度得到正式的多年航空認證，將于2016年開始制造出能夠滿足客戶要求的鈦合金零部件，并將于2016年下半年實現鈦合金零部件的商業化制造。