中國造出世界最大金屬零件高精度3D打印裝備
2016年05月16日 10:10 7257次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 新材料前沿
4月26日，由華中科技大學完成的“大型金屬零件高效激光選區熔化增材制造關鍵技術與裝備（俗稱激光3D打印技術）”順利通過了湖北省科技廳成果鑒定。
該成果深度融合了信息技術和制造技術等特征的激光3D打印技術，體積為（500×500×530）mm3，由4臺激光器同時掃描，為目前世界上效率和尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備。該裝備攻克了多重技術難題，解決了航空航天復雜精密金屬零件在材料結構功能一體化及減重等“卡脖子”關鍵技術難題，實現了復雜金屬零件的高精度成形、提高成形效率、縮短裝備研制周期等目的。
此前，該裝備最多使用兩臺光纖激光器，成形效率低。項目攻克了多光束無縫拼接、4象限加工重合區制造質量控制等眾多技術難題，實現了大型復雜金屬零件的高效率、高精度、高性能成形。先后自主研制出SLM系列多種裝備，并采用國產的鈦合金、不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金粉末，實現了各種復雜精密零件的成形，其關鍵技術指標與國外水平相當。首次在SLM裝備中引入雙向鋪粉技術，其成形效率高出同類裝備的20%~40%，標志著我國自主研制的SLM成形技術與裝備達到了國際先進水平。
目前，該裝備制造的產品，已經有45種零件在20余種航天型號研制中得到應用，先后為航天發動機、運載火箭、衛星及導彈等裝備中6種型號20余種產品進行了樣件研制，5種產品通過了熱試車，其中4種產品已經定型；先后有多臺SLM裝備被航天科技集團三大總體研究院用于航天零件的研制與批產，所研制的零件不僅大大縮短了產品的研制周期，簡化了工序，更重要的是將結構-功能一體化，獲得性能優良的、輕質的零件。
SLM技術成形精度高、性能好、且不需要工模具，屬于典型的數字化過程,目前在復雜精密金屬零件的成形中具有不可替代性；在精密機械、能源、電子、石油化工、交通運輸等幾乎所有的高端制造領域都具有廣闊的工業應用前景。
責任編輯：淮金
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