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　　同生產其他鎂合金材料一樣，鍛件在鍛造完后也必須進行種種精整加工，才能成為可投向市場與符合用戶要求的半成品或成品鍛件。
　　切邊也是關鍵工序
　　在制造鍛件時一定會產生飛邊（毛邊），因此切邊與控制切邊裂紋也是生產鎂合金鍛件主要精整工序之一。鎂合金在低于220℃時塑性很差，對拉應力很敏感，而在高于此溫度后卻很軟，黏性大，易拉傷，通常用帶鋸切割或銑削法去除，也可以用切邊模熱切除。
　　帶鋸切割和銑削適于批量小、形狀較簡單或尺寸大的鎂合金鍛件，不會產生切割裂邊，也不用制造切邊模。若用切模除去毛邊，可用咬合式模具，應嚴格控制凸凹模間隙，若無間隙則更好，以防產生切邊裂紋，切邊溫度200℃~300℃。
　　一般在模鍛溫度范圍內進行鎂合金鍛件精壓整形，最佳整形溫度230℃~300℃，因為此時鍛件可發生半熱冷作硬化，既可以提高力學性能，又可以獲得所需要的尺寸精度，但變形程度宜為10%~15%。
　　最后需要進行表面處理，首先噴砂，除去鍛件表面殘油，然后浸入含8%HNO3和2%H2SO4溶液兩三秒再以熱水漂洗，最后最好在重鉻酸鹽溶液中進行防蝕處理，但也可以不進行。重鉻酸溶液對環保不利，應作好無害化處理后方可排放。
　　鍛件的熱處理
　　ZK21A、AZ31B和AZ61A等合金鍛件一般在F狀態下應用，EK31A合金在固溶一人工時效狀態T6應用，其他合金如AZ80A、ZK60A、HM21A合金鍛件可在F狀態或T5狀態應用，視性能要求而定。
　　鎂合金鍛件的熱處理雖與鋁合金的相同，但其效果遠不如鋁合金的。鎂合金鍛件鍛后常在空氣中冷卻，但是為了防止鍛件進一步再結晶和晶粒長大，也可以直接在水中冷卻。對于可時效強化鎂合金鍛件最好在水中冷卻，因為此時可獲得過飽和固溶體組織。在最終時效處理時有利于沉淀物析出，提高鍛件力學性能。鎂合金過飽和固溶體相當穩定，幾乎沒有自然時效作用，所以一般都在人工時效狀態下應用，若要求零件有高的塑性，也可以不進行人工時效。鎂合金鍛件的妒火處理規范見（表1）。
　　鎂合金的熱處理有退火、固溶處理及人工時效。熱處理不可強化鎂合金MB1、MB8和熱處理作用不大鎂合金MB2鍛件，可不經固溶、時效處理，只可以經軟化退火處理；MB3、MB5合金鍛件只經退火處理，以消除內應力，提高尺寸穩定性，降低腐蝕傾向和應力集中敏感性，減小各向異性。
　　MB7合金是熱處理可強化合金，其鍛件可只進行固溶處理，也可以固溶處理后再進行人工時效?？梢愿鶕褂脺囟炔煌琈B15合金鍛件可鍛后直接進行人工時效。鎂合金在高溫下有嚴重的晶粒長大傾向，因此應嚴格控制鍛件的熱處理溫度，不宜過高，以免晶粒粗化，降低力學性能及抗蝕性。
　　為防止鍛件點蝕，鍛造潤滑劑不可過厚，鍛后應及時清除，并進行酸洗。酸洗目的是消除鍛件表面自然氧化膜和其他雜質，并顯露基體金屬表面，可暴露表面折疊、裂紋、拉傷等缺陷，以便修傷，同時也為氧化處理作好預處理。
　　如果工序之間的時效長于10d或鍛造完后不能及時進行機械加工，則應進行氧化處理，氧化溶液配方及工藝見（表2），氧化后立即在流動干凈冷水內清洗0.5秒~2秒，再在低于50℃熱水中清洗一兩秒，然后用50℃~70℃的壓縮空氣或室溫干燥空氣吹干。
　　氧化處理后鍛件表面有一層致密的金黃色氧化膜，如果沒有后續工序或不及時機械加工，應及時涂油包裝封存，未涂油鍛件保存期不得超過1Mo。