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　　1957年12月26日，撫順鋁廠鎂分廠（三O一廠二車間）建成投產，從此掀開新中國鎂工業的新篇章。至今，中國鎂工業走過了60年的歲月和歷程，也留下了幾代鎂業人60年的追求與期待，光榮與夢想。
　　新中國成立后，百廢待興，國家開始有計劃的經濟建設。根據中蘇達成的協議，決定由蘇聯援建一個以菱鎂礦氯化電解工藝，年產3000噸的鎂冶煉項目，并列為“一五”期間蘇聯援建的156項重點工程之一。1954年2月21日，國家計劃委員會批準撫順鋁廠鎂生產設計任務書。同年9月，簽訂了引進協議。全部設計由蘇聯列寧格勒鋁鎂設計院承擔。1955年3月~1956年5月，撫順鋁廠派出30人的實習隊赴蘇聯“別列茲尼克”鎂廠實習。1956年4月，鎂車間基建工程開始施工。1957年12月26日，在毛主席誕辰紀念日，我國第一個生產鎂的電解車間通電生產，12月30日產出合格精鎂錠。
　　投產后的前30年，撫鋁鎂生產在艱難中不斷改進調整，產能在3000噸/年徘徊。雖然，在此后的30年間，為改變鎂過多依賴進口的局面，國家曾投入大量資金組織多次不同工藝研究和工業試驗的技術攻關，并為采用先進技術開展過多次引進技術的交流談判，做了大量工作，卻受制于條件和環境始終沒有大的進展。雖然，期間又經歷了多次煉鎂熱，也有一些鹵水與熱法小廠建成投產，但是都因為技術、資金及成本等方面的原因沒有形成生產實質性的生產能力和規模。1957~1987年的前30年，全國的鎂產量累計為7.51萬噸，其中撫鋁的鎂產量累計為7.23萬噸，占全國累計總產量的96.2%。同期共進口鎂6.97萬噸。也就是說，新中國的第一家鎂廠在長達30年里支撐著國家一半的鎂需求，還為鎂冶煉科學實驗提供了重要支撐，為國家培養了許多鎂科技及生產管理人才。撫順鋁廠，是名副其實的中國鋁鎂鈦工業的搖籃，共和國的長子。
　　可以想象，在國家經濟發展和國防建設需要鎂金屬，而國家又長期面臨經濟封鎖的年代，這些鎂業人的所承擔的任務有多么重大，付出的艱辛有多大，而作出的貢獻又有多大，他們的期待又有多大！由此我們也能理解令全行業尊敬的韓薇教授（曾參加我國第一個鎂車間的籌建、啟動及主持生產）為什么能淡泊名利、矢志不渝為我國鎂行業連續工作60年，直到她88歲生命的最后時刻。這是因為，從艱苦年代走過來的老一代產業工作者和科技人員，他們心中為國分憂、為國擔責的信念始終不能改變，為國家強大、產業振興的追求始終不能放棄。他們中很多人為鎂而來！走過充滿光榮而有價值的人生，無怨無悔。
　　從1988年開始，中國鎂工業再度進入新的蓬勃發展階段。20世紀90年代初曾有5家電解法鎂廠；經過不懈的技術攻關和引進消化吸收，皮江法煉鎂在中國落地生根，開始得到快速發展，90年代中期一度曾有500多家小型鎂廠分布在22個省區。近30年來，中國鎂工業在市場中產生和發展，以民營企業和民間滾動投資為主，是完全競爭性的行業。伴隨著中國經濟市場化、城鎮化、工業化的進程，中國鎂工業從小到大，取得了長足的進步，鎂的產能產量持續增長，出口在國際市場的份額逐步加大，生產工藝技術不斷進步，產品結構不斷增加，產業模式不斷變化，產業布局不斷轉移，產業競爭也在不斷加劇。雖然期間也經歷了兩次金融危機和市場的頻繁起伏，雖然也有不斷的行業洗牌導致的諸多企業或急流勇退或黯然離場，但是鎂產業仍然風雨兼程，總體仍然保持增長，保持進步。我們可以用以下部分數據概要展現這個行業的這段不凡的歷程。
　　1992年，中國從鎂的凈進口國轉變成為凈出口國；1992年原鎂產量居世界第九位，1998年一躍成為全球第一大鎂產品生產國并延續20年。
　　1997年，中國鎂占全球的市場份額為27.7%，2016年已經達到86.8%。
　　1987年原鎂年產量3450噸，1990年5800噸，1997年9.2萬噸，2007年65.9萬噸，2016年增長到77.5萬噸，2017年預計超過80萬噸，30年年均增長率為31%。
　　據筆者統計，1988年~2017年的30年間，累計生產了鎂約1035萬噸。
　　1992年中國鎂出口量6000噸，1997年7.8萬噸，2007年40.8萬噸，2016年38.3萬噸。
　　據統計，1988年~2017年累計出口鎂產品約663萬噸，累計出口創匯154億美元。為全球鎂的市場和鎂的應用作出重要貢獻。
　　數據顯示，1987年，國內原鎂消費量約4500噸，1997年增長到1.95萬噸，2007年達到26.3萬噸，2016年達到37.2萬噸，增長了81倍。過去30年，國內累計消費鎂約360萬噸。
　　過去30年，中國鎂工業市場結構也發生趨好的轉變過程，從20世紀90年代以出口為主轉變為國內外市場并重的狀態，出口量占產量的比例從最高88%下降到2016年的49%。特別是在近10年來，國內市場的增長成為拉動鎂產銷增長的主要驅動力。
　　在鎂行業組織的推動下，鎂冶煉技術不斷革新不斷進步，帶來能耗物耗的降低和效率的提高。以噸鎂能源消耗為例，1990年約20噸標煤，2000年下降到9~10噸，2007年下降到6.5噸，目前平均只有4噸左右。硅鐵單耗從1990年的1.45噸降到目前的1.05噸左右，白云石單耗也從16噸下降到10噸左右。
　　1997年11月28日，全國鎂業聯合體成立。民營企業首創的循環經濟模式成為行業主流，給行業帶來極大的運營改善和競爭力提升。目前，85%以上的鎂產量是使用蘭炭尾氣和焦爐煤氣為燃料的循環經濟模式生產的。鎂冶煉企業向上一體化和向下一體化延伸的趨向越來越明顯。
　　鎂合金系列產品的研發、生產與應用為行業發展帶來新動能、新希望。1990年國內鎂合金產銷量只有不到3000噸，而2016年鎂合金產量已經接近30萬噸，國內鎂合金消費量超過10萬噸。鎂合金新材料、壓鑄、擠壓、鍛造、軋制等技術水平和生產加工能力都全面提升，并具有一定規模。鎂合金創新產品不斷被開發并商業化。
　　國家鎂合金材料工程技術研究中心、上海交大輕合金精密成型國家工程研究中心、中科院金屬所等鎂科研國家隊陸續組建并實現實力和能力提升。國家對鎂合金研發投入不斷增加。鎂作為新型材料被各個層面予以高度重視，認知度提高。各種形式的產學研用合作聯盟和項目得以推進。中國已經成為全球最主要的鎂合金加工產品的生產基地。
　　歷經8年的建設，青海鹽湖10萬噸電解法鎂一體化項目已經全面建成試車，鎂項目也初步實現了全線啟動。成功生產出無水氯化鎂顆粒，達到合格標準。部分電解槽投入試運行，生產出了鎂錠、鎂合金、鎂壓鑄件。很快將會實現鎂批量化生產。
　　陜西府谷、神木、河南鶴壁、山西聞喜等產業集群和特色產業基地形成，產生集聚效應，為今后集團化集約化發展創造了有利條件。
　　中國鎂工業國際化進程加快，中國企業先后收購皮江法的發源企業加拿大蒂明科公司，全球最大的汽車鎂合金零部件企業鎂瑞丁公司，入股全球領先的鎂合金企業海鎂特鎂業。
　　中國鎂工業60年，基本滿足了國家對鎂金屬和材料的需要。從衛星、導彈、艦船、航空器到單兵裝備和后勤保障器材；從紡織機械、電動工具、應急裝備、3C產品到康復器具；從汽車、軌道車輛、摩托車到共享單車和休閑用品；從鋁合金、優質鋼、海綿鈦到醫藥產品和新能源材料，鎂越來越多地得到應用。如果沒有幾代鎂業人的堅韌付出，沒有鎂的穩定供應和材料開發，我們國家就會在此重要的基礎材料領域受制于人，在一些戰略性產業和制造業領域，在一些科技領域和新興產業領域也難以取得重要進展和形成現實優勢、后發優勢。
　　相比較鋼、鋁、銅、鉛鋅等金屬，盡管鎂業的規模和產值還不夠大大，但它無疑是資源保證程度最好、凈出口額最多的常用金屬。在國防戰略、制造業振興戰略中的支持保障作用極大，產業貢獻突出，是中國在全球資源能源基礎原材料領域競爭的一個重要籌碼。也將是未來中國制造業轉型升級的重要支撐、重點開發領域和重要突破口。
　　中國鎂工業60年，在特定歷史條件下，包括撫順鋁廠和其后的皮江法煉鎂廠、鎂加工廠在內的企業，千千萬萬的鎂業人最大限度地完成了歷史重任，并為國家開辟了新的產業綠洲，不負重托，不辱使命，功不可沒，功載中國工業史和經濟史史冊！值得每一個從業者、參與者自豪！值得我們感動！他們也都應該得到國家和社會的尊敬！
　　此刻，站在國家進入新時代和鎂產業60年的歷史節點，我們還應當清醒地認識到鎂工業面臨的問題、差距與短板，認識到鎂工業發展的不平衡與不充分。鎂合金的應用范圍與市場還要進一步擴大，更大程度滿足生產和生活的新需要；原鎂生產的工藝技術還要需有更大的進步，滿足節能減排、清潔生產和現代工業的要求，跟上自動化、智能化、綠色制造的步伐；鎂產業鏈成長模式還需要調整優化，通過資源整合和結構調整培育發展基礎牢固、有創新能力、競爭實力的鎂業公司，引領產業發展。同時，鎂產業發展的代價也過大，資源能源消耗過大、污染控制不能滿足國家建設生態文明的需要；還存在競爭無序、杠桿過高、市場不規范、實體企業運營低效等問題，都需要正視并在新時代加快改善和解決。
　　黨的十九大的召開，中國特色社會主義進入了新時代，開啟了新征程，這是我國發展的新的歷史方位。富強民主文明和諧的美麗中國，成為我們新的期待。國家的經濟轉型和產業升級都給鎂業帶來新的發展機遇。鎂合金加工技術的不斷發展和鎂合金應用的市場環境改善都有利于鎂合金精深加工業的發展。我們要延續過往60年的鎂業光榮傳統，善用歷史積淀和成功經驗，不斷推動鎂行業從被動增長向主動增長轉變，從數量規模增長向質量效益增長轉變，從依賴出口向注重擴大內需轉變，從生產型制造向服務型制造轉變，從粗放式增長向可持續性增長轉變，從全球價值鏈中低端向價值鏈高端發展轉變，從中國制造向中國創造轉變，構建我們的美好鎂業。
　　鎂業60年，多少物是人非，多少追求期待，多少激情燃燒，多少芳華綻放。此刻，我們回顧這一歷史并非只為了懷念，是為了更大的激勵和鼓舞，繼而轉化為更大的定力、更大的動力、更多的堅守、更多的合作。而我們的努力一定會換來鎂業之花盛開的時刻！不負國家的資源稟賦和產業發展中的代價，不負國家的重托、社會的期待、前輩的付出，不負這時光，這新的時代。