數字伴“重器”而舞----走進二重重型機械設計研究院
2020年10月23日 13:33 9756次瀏覽 來源： 達索系統 分類： 重點新聞
裝備制造業是決定著國家產業綜合競爭力的戰略性新興產業，是推動工業轉型升級的引擎。重型裝備制造企業產品結構普遍有高度復雜、種類繁多、重用率低等特點，需要“一邊設計，一邊制造”。作為國家先進生產力的代表和競爭力的關鍵，當下裝備企業應逐步告別傳統的生產模式，擁抱智能制造，向更高效的方向轉型。達索系統提出基于新一代數字化平臺——3DEXPERIENCE的“重型裝備數字化轉型”理念，并通過優秀行業實踐，為企業帶來耳目一新的思路。
2020年10月22日，二重重型機械設計研究院（以下簡稱“重機設計院”）與達索析統（上海）信息技術有限公司（以下簡稱“達索系統”）、北京華盛揚科技（以下簡稱“華盛揚”），在成都就重型機械數字化轉型實踐案例分享、協同研發體系、“全息仿真”提升復雜產品閉環驗證能力、基于知識工程的骨架關聯設計及數字樣機應用、基于多物理場仿真技術驅動設計優化和快速迭代解決方案、結構化工藝體系建設和工藝仿真技術應用、虛擬聯調技術在復雜機電產品中的應用等主題，進行了近距離、深層次的技術交流。
在會議中，達索系統的技術專家詳細介紹了從研發設計到生產制造的全流程解決方案。在研發設計方面，達索系統數據驅動的新技術可以幫助企業實現內外實時協同，大大縮短項目研發周期。同時，基于知識工程的設計方法可以固化企業設計經驗，從而讓企業在新的項目中快速重用，提升效率，也可以避免設計不規范等問題；在生產制造方面，通過3DEXPERIENCE平臺 的裝配生產線來定義工藝次序，并通過仿真去驗證這個工藝方案，可以幫助企業在不同假設性方案中分析并在其中擇優使用，為精益制造提供技術支撐。
二重重機設計院信息化主管-鐘院長、王副院長表示：“達索系統與二重裝備從去年已經在部分項目上合作，通過使用3DEXPERIENCE平臺實現重型裝備設計和仿真環節并行，在保質基礎上提升了工作效率和設計品質。如何將二重裝備階段性的應用經驗和公司未來的十四五規劃結合，助力成都設計研究中心由生產型制造商向能夠整合上下游資源，為用戶提供系統解決方案、產品全生命周期及運營服務的服務型制造商轉變，是我們合作的切入點。
通過此次數智化轉型技術交流會的召開，為公司推進數字化轉型，高質量發展帶來很多新思路。
成立于1994年的北京華盛揚科技有限（以下簡稱：華盛揚），是一家擁有二十多年行業實施服務經驗，致力于為制造業客戶提供計算機信息化解決方案、應用軟件開發及系統集成實施服務的國家高新技術企業。
華盛揚在北京、長春、上海、重慶、柳州、鄭州設有分公司和辦事處，并在上海、重慶和南京專門設立——上海制造行業研發中心、重慶創新中心、南京仿真技術中心，隨著中國智能制造不斷推進，旨在為客戶提供自動化、數字化、智能化的一流的軟、硬件產品、解決方案和平臺的整體服務。幫助客戶優化管理、提升效率和產品質量，推動企業數字化轉型升級進程。
責任編輯：孟慶科
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