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冬日的廣東肇慶暖意融融，嶺南古邑四會綠植青翠，記者踏上了這片南國土地，來到位于四會市龍甫鎮的亞洲金屬資源再生工業基地，只見車來車往，機器轟鳴，處處涌動著濃郁的發展生機。一輪紅日從東方升起，陽光照在肇慶市大正鋁業有限公司（以下簡稱“大正鋁業”）的廠房上，“大亨以正、和而不同、知行合一、匠人精神”的企業文化理念在朝陽映襯下熠熠發光。

大正鋁業創建于 2006 年 9 月，是大正金屬（控股）有限公司全資興建的港資企業。成立十余年來，大正鋁業秉承“再生，為共生”的核心價值觀，始終致力于廢雜鋁的再生利用，已成長為中國再生鋁熔鑄行業首屈一指的標桿企業，其產量、銷量進入國內第一梯隊。

身處“資源有限、循環無限”的再生時代，大正鋁業以綠色發展為引領，深入實施“內循環”戰略，優化產業布局和產品結構，攜手合作伙伴共同迎接復雜多變的經濟環境，在“十四五”開局之年揚起破浪遠航的風帆。

再生時代的國內大循環

在大正鋁業熔鑄車間里，穿戴勞保護具的幾名員工正在100噸雙室熔煉爐前攪拌、除渣。大正鋁業總經理簡力經常來到生產線走一走、看一看，他并不回避進口政策調整和新冠疫情給企業造成的影響：“大正鋁業的大部分再生鋁原材料過去一直依賴于進口。2020年，由于再生鋁進口配額與上年度相比減少了30%，再加上當前國內部分地區散發的新冠疫情，目前我們4條生產線只開了3條。”

2020年，新冠疫情在全球蔓延之后，國際遠洋運輸運力不足，船運費用大幅升價，再加上疫情在國外的肆虐，導致大正鋁業的境外回收網絡和境外下游客戶都受到了巨大的影響，廢鋁原料不足，汽車用鋁合金錠需求疲軟。正當大正鋁業一籌莫展時，黨中央提出了“加快構建以國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進的新發展格局”，為大正鋁業當前和“十四五”期間的發展方向謀劃出更有質量、更有效率、更可持續的發展路徑。

廢舊易拉罐料的保級還原是大正鋁業的“強項”之一。據簡力介紹，目前大正鋁業已和國內易拉罐體的龍頭企業奧瑞金、奧克寧克通力合作，打通了從原料收購到保級還原、再到回供廠家的完整綠色循環鏈。“我們也正在積極打造國內的再生鋁回收體系，延長鐓粗國內的原料供應鏈條。”簡力邊走邊說，他帶著記者來到原料倉庫，幾名工人正在拆開一整捆再生鋁原料，仔細檢查中間有無夾雜其他廢料。“這些原料都是從國內交易市場收購來的，前期收購時我們已經進行了分揀，入庫之后，再進行人工和設備的雙重檢驗。”

疫情爆發之初，大正鋁業就意識到海外疫情的嚴重性，提早就在國內布局采購和銷售市場，除了加大國內供應商和國內客戶的開拓之外，還在綠色供應鏈中積極參與項目合作。目前，大正鋁業的下游客戶遍及全球，生產的汽車用鋁合錠已廣泛供應給比亞迪、東風日產、廣汽本田、日立、常州利優比等知名企業，其中比亞迪深圳基地的鋁合金錠100%由大正鋁業提供。

在產業鏈重構方面，簡力做了很多定量分析：“經過多年發展，中國鋁產量和消費量幾乎占了全球一半的比重。從數量上來看，理論上已經完全能實現內循環。因此，大正鋁業要致力于國內市場挖潛，而且從目前實際情況來看，國內市場的潛力正在逐步顯現發揮。”

早在2018年，大正鋁業本著“走出去”、踐行“一帶一路”倡議的戰略構想，已開始著手在美國、歐洲以及泰國建設原料基地和預處理工廠，來保證公司前端進口的原料供應。“‘內擴外拓’正是中國再生企業由小變大、走向世界的重要契機。大正鋁業要立足國內，布局海外，對內提高國內生產水平和技術研發，對外加快布局、拓寬原材料獲取渠道，爭取擴大采購和產品銷售空間，正應了黨中央提出的‘雙循環’新格局。”簡力介紹說。

不止精益求精，而是近乎嚴苛

采訪簡力的當天，他告訴記者，下午2點要參加公司的QC成果和6S管理表彰大會。這已是大正鋁業開展質量管理和現場管理的第六個年頭了。他說：“標準化的6S管理已經貫穿到生產管理的每一個細節中，所有員工有目共睹。你們在現場參觀，有沒有發現與建廠之初截然不同？”簡力問到，記者也確實發現，如今大正鋁業的現場管理井井有條，面貌煥然一新。

大正鋁業傳承了合作伙伴日本大紀鋁業株式會社70年積累的先進鋁合金生產技術和管理經驗，把全面質量管理體系融入到生產管理中，針對質量、現場管理、成本節約等課題，通過一套完整的管理工具去分析解決。特別是2020年，6S管理進入了持續改進的良好階段。

針對每一項生產細節，大正鋁業更是領會了對工作執著鉆研、對產品精益求精、精雕細琢的精神，加上自身多年不斷發展，已逐漸成為中國再生鋁行業的領頭羊。旗下GEST? 鋁合金錠在國內外市場享有很高的品牌知名度和美譽度，大正鋁業也參與了國家標準《再生鑄造鋁合金原料》的制定工作。

每年我們都會投入巨額經費用于技術創新和生產優化，在2020年，我們已設定了15個研發項目，其中包括鋁液高效過濾除渣技術、高強高韌再生鋁合金工藝改進等項目。比如，色選機分選能力經過技術部團隊改進后，效率提升了62%；15爐機械泵側井系統經過改造后，天然氣能耗降低了21%。”說到這里，簡力非常自豪。

國際一流的生產設備、規范嚴格的生產體系、科學嚴謹的企業管理、標準規范的檢測流程，讓大正鋁業從原料控制到熔煉、精煉，再到鑄造、檢驗等各個環節實施了全流程的嚴格管控。簡力對記者說，日本大紀鋁業派了三名日籍生產質量控制人員駐在工廠現場進行監督管理，日本材料制造商對鋁產品的結晶度、延伸率、抗熱度等都有嚴格的標準，大正鋁業在客戶質量要求范圍之外，又制定了一套更高、更嚴的內控標準。“我們產品出廠時，確保質量標準超出客戶的范圍，以這種嚴苛的內控標準來保證 100%的質量。我們有這個信心和把握。”

“正”與“和”，擦亮大正品牌

采訪當天，記者看到，大正鋁業的一條生產線上，熔煉爐冒出雄雄火光，鋁液從溜槽流入鑄錠機，機器人堆垛機正在歡快地運轉著堆垛打捆；庫房區，已有數輛來自各地的卡車等待裝貨；在另一條生產線上，容量2噸的鋁水包裝滿鋁合金溶液后，用專用保溫車裝載著，運往下游工廠，直接注入客戶的熱軋生產線上；在生產監控室里，顯示屏上顯示出一排醒目的數字：1月5日產量550噸（鋁合金錠）。

面對海內外400余家下游客戶，大正鋁業秉承“堅守正道，尊重兼容，注重執行，嚴謹細致”的企業行為規范，成一筆交易，做一生朋友；供一次產品，獲一方贊譽。日方質量管理人員評價說：“大正鋁業的產品質量遠遠高出國外企業的產品質量。”十余年的耕耘不輟，“大正鋁業”已成為中國再生鋁熔鑄行業的一塊閃光品牌。

2020年10月底，大正鋁業與珠海某公司簽訂的年度合同已經執行完畢。彼時，再生鋁原料和成品價格雙雙上漲，按照常理，11月、12月份的價格將隨行就市，那么，珠海某公司將面臨斷供或高價采購應急原材料的風險，該客戶陷入經營困境。“寧可自己吃虧，也要維護下游客戶的利益，”大正鋁業經營團隊經過研究，最終決定按之前的合同價格，在11 月、12月繼續為該客戶提供產品，確保了該公司的正常經營。

2020年春節期間，新冠疫情開始在全國蔓延。為了助力企業所在地的疫情防控工作，2月19日，簡力代表大正鋁業將20萬元人民幣定向捐贈給四會市疫情防控指揮部，用于支持四會市疫情防控工作。

春節后，復工復產緊鑼密鼓，口罩供不應求。大正鋁業的下游客戶佛山奔達公司采購的口罩不能如期到廠，影響復工復產。得知情況后，大正鋁業第一時間從庫存中擠出5000個醫用口罩，派車送到在佛山高速路口等待的客戶代表。雖然5000個口罩價值不大，但在關鍵時刻，彰顯了大正鋁業與客戶團結一心、抱團取暖的兄弟情誼。

堅守綠色理念，秉持使命情懷

2021年，中國進入“十四五”規劃的開局之年，環保日趨嚴格，鋁灰納入危廢，退稅政策各地執行不一，再生鋁企業也面臨著諸多挑戰。如果說辦企業只是為了盈利，大正鋁業完全可以轉型進入貿易領域掙“快錢”。而事實上，簡力等一批大正人依然執著地堅守在再生鋁這項綠色產業、環保事業中。

2021年1月1日起，鋁灰納入危險固體廢物范疇，對于大正鋁業在內的所有涉鋁企業來說，鋁灰的處置成為共性難題。大正鋁業也正在與行業企業、科研院所合作，探討研究鋁灰的無害化處理工藝。簡力坦言：“鋁灰無害化處理項目必須得上，要經過環境評價、資質申請等一系列復雜的流程，在當前的過渡階段，對我們來說是一個難題，目前只能是在做好防滲漏的措施下，暫時將鋁灰堆存起來。希望環境主管部門能出臺一些過渡階段的豁免政策。”

關于國內再生鋁原料的回收，再生鋁行業沒有一個統一的質量標準，在實際回收過程中，也沒有一套很成熟的方案進行過程跟蹤，造成再生鋁原料質量參差不齊，再生鋁企業在前期需要花費很大的人力物力去做分揀和預處理。再者，采購市場比較亂，回收價格也沒有統一參考標準，再生鋁采購不像傳統的“薄利多銷”的商業模式，相反，采購量越大，價格就越貴，所以對大正鋁業這種規模企業來說，原料需求越大，采購成本就會越高。

另外，再生鋁回收有其特殊性，前端回收多半是小散戶，回收過程沒有發票，造成再生鋁企業要么無法回收、要么成本高企。據了解，78號文（2015年9月，財政部、國家稅務總局印發的《關于印發《資源綜合利用產品和勞務增值稅優惠目錄》的通知》）中關于廢鋁加工和勞務增值稅退稅比例為 30%、即征即退的規定，只有個別省市實施了該政策，各地區執行情況不一，造成不公平的競爭生態。

再生鋁作為國民經濟和社會發展基礎原材料的重要補充，無論回望歷史還是放眼未來，進口原料依然是國家資源安全和再生行業存續發展的重要保障。簡力呼吁，針對上述這些問題，希望各級政府部門和行業協會出臺更多的政策支持和引導。

“十四五”開局，雄關漫道，任重道遠；大正鋁業奮戰正酣，躊躇滿懷。大正鋁業將在綠色發展之路上，不負時代之重托，不負社會之希望，用產業之筆勾畫出中國再生鋁產業高質量發展的美麗畫卷，為中國再生鋁產業實現綠色低碳、循環發展標注新的注解，奏出大正鋁業“再生，為共生”的大美樂章，為人類和自然的和諧共生創造更加美好的未來。