國內首條鋁鋼全自動焊接生產線試產成功
2022年07月12日 9:9 6563次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 重點新聞 作者： 郭翔 楊鵬程
7月5日，由新疆眾和自主研發設計的鋁鋼全自動焊接生產線完成安裝調試后開始進入試運行。這標志著國內首條鋁鋼直焊全自動焊接生產線正式落地。
該生產線總長27米，寬6米，包含工件上料、鋁鋼全自動焊接、鋁導桿自動焊接等8個工位，全面開發應用激光測距、機器人自動焊接、焊縫激光尋位、跟蹤傳感、數控加工、物料自動流轉等多項自動化、智能化焊接生產技術。配合新疆眾和自主研發的鋁鋼直焊特色工藝技術，實現全流程自動化焊接生產，僅需2人進行輔助性上下料工作便可滿足全部生產操作，相比人工焊接及半自動焊接生產效率提升2倍以上。
據了解，新疆眾和對該技術研發歷時5年，在鋁鋼異種焊接技術上取得突破性進展，并很快實現全流程自動化量產。該技術可顯著降低電解鋁生產電耗，推動電解鋁企業階梯電價、“雙碳”目標的完成，并助力電解鋁企業自動化及效率提升、智能制造轉型，實際使用效果得到客戶一致肯定。
該項目負責人介紹說：“鋁鋼異種金屬焊接，數百年來一直是焊接領域技術難題。”傳統鋁鋼焊接采用鋁鋼爆炸焊片過渡連接方式，焊接過程產生3道焊縫，過程復雜、焊接電阻大、脫落風險大。而鋁鋼直焊技術無需過渡塊連接，焊縫數量僅有1道，顯著降低焊接成本、降低焊接電阻、提升使用過程導電性能，可實現電解鋁生產節電約40千瓦時/噸鋁。同時，該技術采用機器人自動焊接，質量穩定、效率高、產品壽命長，配套新疆眾和自主研發的結構型節能鋼爪，相比傳統焊接工藝可實現綜合節電約70千瓦時/噸鋁，同時降低陽極組檢修綜合成本。
新疆眾和始終秉持綠色發展、科技創新理念，在建設數字化智慧工廠中走在行業前列，目前該相關產線擁有國際一流水平的機械臂、焊接機器人、數控銑床等先進設備，自動化率達 100%。
責任編輯：孟慶科
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