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“實現碳達峰碳中和是推動高質量發展的內在要求”。制造業和能源行業被認為是轉型升級的重點。制造業企業如何從生產制造、建筑建設、上下游供應鏈等多方面構筑“雙碳”網絡？

正威集團近年來在積極發展主業的同時，正在通過再生銅資源利用等手段實踐“雙碳”目標，并將其作為加強上游供應鏈穩定、促進產業轉型升級、履行社會責任的重要路徑之一。去年，正威集團在國內打造的第一個“數字化”再生資源綠色低碳循環汨羅產業基地（以下簡稱“正威再生資源產業基地”）一期投產。這是正威集團促進綠色技術與實體經濟深度融合的重要案例之一，并實現了以礦產銅為主要生產原料向以銅回收再利用為主要生產原料的轉變。

“一方面，正威集團通過全面改進提升生產工藝，從源頭控制碳排放量；另一方面通過拓展自身核心業務，提升附加值，向綠色科技創新型制造業企業轉型，實現高質量發展。”正威集團董事局副主席張小青表示。

相關數據顯示，銅因其導電性能好，在國民經濟124個行業中有116個行業用到銅。而由于資源缺口，我國銅礦大量需要進口。再生銅產業已成為銅工業的重要組成部分。

踐行社會責任形成從廢棄資源回收利用到高附加值產品的產業生態

國務院此前印發的《2030年前碳達峰行動方案》（以下簡稱《方案》）提出，加快再生有色金屬產業發展，完善廢棄有色金屬資源回收、分選和加工網絡，提高再生有色金屬產量。加快推廣應用先進適用綠色低碳技術，提升有色金屬生產過程余熱回收水平，推動單位產品能耗持續下降。

正威集團再生資源產業基地立足于汨羅當地豐富的再生資源產業基礎，打造從“再生資源回收——陽極板——電解銅——銅桿——精密銅線——鍍錫線——漆包線——新能源線束——電線電纜——電力裝備——再生資源回收利用”等循環利用產業鏈，形成從廢棄資源回收利用到高附加值產品的產業生態。

長期以來，再生金屬一直是我國金屬資源的重要來源。目前項目基地一期已實現以礦產銅為主要生產原料到以銅回收再利用為主要生產原料的轉變，可將電解銅、廢銅做成銅桿、銅線，減少銅開采、提煉等環節，提升了再生金屬產業的發展規模和水平，降低了銅產業鏈的碳排放。

產業基地的連鑄連軋，采用國產最先進的自主研發設備，比進口設備生產周期縮短500天，具有“能耗低、物耗少、全自動化、潔凈化生產”等特點，單位水、電、氣等能源消耗僅為傳統生產線的八分之一，生產人員減少二分之一，產品質量均為國家電工用銅體系最高等級，被湖南省評為省清潔化生產企業、省制造產業鏈重點企業等。

除了生產流程，正威集團還從基礎設施綠色化入手，打造立體節能體系。選用綠色建材高標準建設多功能節能廠房，鋼結構廠房的鋼材都是百分百可回收的。并科學建設污水處理管網、環保、能源等公用基礎設施，集約共享生產和行政資源。如使用光伏燃氣等清潔能源，豎爐的余熱能提供生活熱水，所有的建筑包括辦公樓和宿舍樓都做了保溫建設，減少空調的能耗。這些措施都能提高能源和資源的利用效率，降低公用設施的配套成本。

有專家指出，ESG的綠色、環保、社會責任等核心思想與新發展理念高度契合，已經成為衡量企業可持續、高質量發展的重要參照系。正威集團正積極踐行國家“雙碳戰略”，發揮再生銅的資源消耗能耗低等特點，把控生產制造全流程，高度履行企業社會責任，以實際長行動來踐行雙碳理念，促進行業的高質量發展。

成立雙碳發展創新技術中心打造一體化數字化平臺

工業領域的碳達峰行動和的科技支撐，將推動有色金屬行業碳達峰，加快有色金屬產業發展。在實現方式上通過綠色產品和工藝的創新、低碳技術創新實現高效節能減排，已成為“雙碳”新愿景。正威集團再生資源產業基地成立了雙碳發展創新技術中心，配備20多名研發人員。此外，加強化產學研協作，與高校等共建實訓基地，聘請雙碳綠色發展技術單位，開展關鍵核心技術攻關和雙碳戰略實施，加強重點環節的節能管理。

正威集團再生資源產業基地積極探索“工業互聯網+雙碳”發展模式，以“數字化、信息化、網絡化、智能化”為重要抓手，分“生產管理數字化、生產制造智能化、智慧園區互聯化”三個階段打造再生資源工業互聯網平臺。

當前，正威集團再生資源產業基地聘請了北京用友、深圳紫虎作為數字化服務商，生產管理數字化已上線。打造從“原材料檢測入庫——生產制造——能源管理——環保檢測——智慧倉儲——物流出庫——質量溯源”等一體化數字化平臺，構建生產管理和能效管理綜合性系統，提高各項資源集約循環利用水平。2022年節約能源成本300多萬元，被湖南省評為兩化融合貫標示范項目。

工藝監測和數據檢測方面，項目基地已實現人機一體化自動識別，通過整個電腦系統對于每一個工序進行全方位的實時監控，有效提高效率，降低能耗，該技術在行業內領先。

目前，項目基地已通過“ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、ISO45001職業健康安全管理體系”等認證，高標準建設工程實驗室目前，產業基地有2項自主發明專利，5項實用新型專利，投入研發經費4000多萬元，2022年高科技產品收入10多億元，并獲得“國家高新技術企業”稱號。

供應鏈條綠色化引進上下游企業打造閉環式產業智慧園

作為2021年度中國鏈主企業排名第14名的企業，正威集團充分利用產業鏈鏈主企業優勢，依托正威自身產業基礎和產業鏈優勢，通過強鏈、延鏈、補鏈，在再生資源循環產業基地引進上下游企業打造閉環式產業智慧園，構建“理性競合、共生多贏”的再生資源循環利用智慧園區。

在采購、生產、銷售、回收及物流體系等方面，通過供應鏈加強區內產業鏈企業的協調配合，聯合供應商、合作伙伴、消費者構建綠色低碳網絡，推動其共同提升資源利用效率。

如通過“再生資源回收、原材料代采、供應鏈、技術創新”等方式，橫向賦能園區“森陽中科、皓鑫、炯銅”等再生資源循環企業，幫助其擴大產能，增加產值16億元，增加稅收2億元，增加就業崗位300多人，實現再生資源的高質高效再利用。

此外，自投“銅桿、精密銅線、鍍錫線”等項目，引進“創科、威峰”等產業鏈下游企業，縱向貫通產業鏈，完成投資20多億元，累計完成營收150多億元。并讓部分供應商在正威再生資源產業基地園區設立倉庫，設立對接工廠，減少物流運輸成本，減少能源消耗與碳排放。通過項目基地的EMS工業互聯網平臺，以及數智工廠的龍頭作用，帶動整個產業鏈實現節能減排，資源回收利用，實現循環經濟。

“我們驚喜地發現，我們在進行工廠的數智化建設過程中，不僅實現了降本增效，也實現了節能減排。這也是我們理解的先進制造業的本質和重要價值體現。”正威集團再生資源產業基地生產經理熊向東表示。正威集團將根據“綠色、科技、智慧”的發展理念，對“技術、人才、資本、數據”等各類產業資源泛在連接、彈性互補和高效配置，打通“全要素、全產業鏈和全價值鏈”，持續促進綠色技術與實體經濟深度融合，為實現2030年工業領域碳達峰貢獻力量。