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“中國新經濟”的內涵是什么？如何實現“高質量與可持續發展”？在今年的全國兩會上，相關的熱議話題和報告已經給出明確答案：數字技術與實體經濟的融合。實現全產業鏈的“數”與“實”深度融合，是推動實體經濟轉型升級、加快數字中國建設、實現高質量與可持續發展的關鍵路徑。而推動有色金屬行業的數實融合，將切實加速企業實現安全高效的生產以及數智、低碳化的高質量發展。

數實融合、高質量發展

并非一步之遙

數實融合的路徑已經非常清晰，然而在有色金屬行業，這條發展之路依然道阻且長。

安全：安全環保生產的風險治理與預警仍是重點

在有色金屬行業，“安全”是企業生產的基石，“環保”是企業生產的底線。當前我國部分生產企業，在生產安全與環保方面的風險治理還存在著一些“短板”，特別是缺乏風險管理的專業系統與新型檢測設備，企業仍需提高安全環保生產風險預警與治理能力。

數字化：不只是“處理數據”這么簡單

有色金屬企業面臨著生產效率低、資源利用率低、生產過程不透明、生產質量不穩定等困境，數字化轉型迫在眉睫。而在轉型過程中，很多企業存在認知不到位、缺乏方法論支撐等問題，誤認為“數字化”只是用更先進的設備去收集數據，卻忽略了數字化不僅是技術更新，而且是經營理念、戰略、組織、運營等全方位的變革。數字化需要從全局謀劃，從系統與平臺開始搭建，做到精準數據收集、數據打通、合理分析并做出生產決策。

效率：實現智能制造，需要加強人、機、物的有效銜接

有色金屬企業同時還面臨著原材料價格波動大，導致生產成本不穩定的情況發生——智能制造是提高生產效率的重要方法之一，其核心理念是將信息技術和制造技術有機結合在一起，使得制造過程更加智能化，更加高效化，加強人、機、物的有效銜接，實現高效運營。

低碳化：面臨“認知不足”與“落地執行難”兩大挑戰

在綠色低碳發展的大趨勢之下，部分有色金屬企業存在“認知不足”和“無法推進”兩大難題。首先，有些企業對于減碳的認知存在誤區——“減碳”的動力來自外壓而非內生，企業并沒有意識到通過一系列的減碳行為，可以提升自身的經濟效益和競爭力。而在落地推進層面，有的企業以抵消代替自身減碳，不具可持續性；有的企業則尚未形成清晰可執行的減碳路線圖，也沒有足夠的技術支撐減碳落地。此外，在執行方面，企業缺少對生產進程的物耗、能耗和排污等方面的精確數據作為支撐。

覆蓋全生命周期

為企業提供端到端的數字化方案

憑借對行業高質量發展需求與痛點的深刻理解，以及在數字化與創新領域的落地經驗，施耐德電氣打造了從現場到云端，覆蓋咨詢、頂層規劃、落地執行的全生命周期解決方案，幫助企業從認知層面到落地層面深刻理解數字化與低碳化，從規劃到執行全面助力企業實現生產安全穩定與效率提升，發展綠色低碳能力，為加速企業數字化、低碳化“雙轉型”進程賦能。

以某大型有色金屬公司為例，施耐德電氣為其提供了涵蓋數字化轉型咨詢服務及軟件解決方案，其中數字化轉型咨詢包含集團戰略咨詢以及下屬生產企業（銅業公司、鉛鋅廠、冶煉廠）的智能工廠建設規劃咨詢；軟件解決方案包含智能配電系統、能源管理系統EMS+、先進過程控制系統AVEVA™ APC、數字化交付平臺AVEVA AIM、數據采集平臺ASP、預測性維護顧問PMA等，打造了集數字化管理、生產管控決策于一體的有色冶煉示范基地。通過提升生產智能化、信息化水平來實現平穩運營，在保證產品品質的同時，最大程度減少了能源損耗，該有色金屬公司也因此成為了傳統企業數實融合的典范。

扎根企業一線

“七大法寶”加速產業高質量發展

針對行業內較為棘手的疑難問題，施耐德電氣堅持扎根有色行業一線，結合產品及服務能力進行智能化攻關研究開發，形成了有色行業端到端完整的數字化解決方案。方案包含設計與建造以及運營優化各階段，致力于賦能有色生產企業提供數字化轉型。具體落地方案由以下“七大法寶”實現：

設計建造階段

1. 三維設計軟件 AVEVA E3D Design

從設備建模、管道設計、結構與建筑布局、橋梁與電纜布置到集成協同設計等方面提供便捷統一的多專業協同三維設計能力，提高工程項目設計效率與質量，為客戶降低項目成本，保障項目按進度高質量交付。例如：在保溫、伴熱和涂漆設定以及工藝流程設計階段，可通過提前建模提升前期與后期的效率與質量，節約成本。

2. 材料和施工管理系統 AVEVA ERM

可將初始項目規劃、材料定義、材料管理、采購物流以及施工計劃管理集成到統一的數字化系統中，幫助企業在項目建設期把控項目進度與質量。例如：大宗散材、預制件&位號類材料管理，動態優化配料等。

3. 數字化交付（資產信息管理平臺）AVEVA AIM

覆蓋設計、采購、建設及運維全流程，從3D建模、邏輯圖，到采購與施工信息，可實現可靠高質量的數據資產信息管理，與PI一道構建企業級工業數據底座，幫助用戶高效訪問、組織驗證和協作處理數據。

運營優化階段

4. 大數據管理平臺AVEVA PI System

PI平臺可實現ms級實時采集，單機支持超過2000W點數據接入，保障信息合規、正確、一致；可將零碎的生產數據整合，形成系統化的數據結構，支持模板化的管理并將設備進行分組，夯實企業生產與運維的數字化底座。

而PI與AIM的結合使用，可以使設計、工程與建設的“靜態”數據與生產運行、設備維護的“動態”數據相結合，實現自由流動的同時，夯實企業數據“雙底座”。

5. 能源管理系統EMS+

深度結合有色金屬行業的工藝生產流程，在完善能源管理體系的基礎上，對能源介質自動采集、監控分析，實現能源消費過程的計劃、組織、控制、優化和監督，幫助客戶減少能源浪費，降低碳排放；同時提升資源利用效率，降低對非可再生能源的依賴，打造綠色低碳生產。

6. 預測性維護顧問PMA

針對有色金屬企業生產設備進行全生命周期的管理、監控、優化及維護，將行業關注的生產核心工藝裝備納入設備管理范疇，利用設備工藝+數理+機理模型驅動，以及專業爐窯槽釜安全監控預警模塊，幫助實現更精準的故障預測，呵護設備安全，預防意外停機。

7. 先進過程控制軟件 AVEVA APC

針對采礦、選礦以及冶煉行業的不同需求，采用多變量輸入輸出模型控制，在PID控制系統的基礎上，聯合實測控制變量、計算控制變量及系統擾動變量，對多裝置、多工段進行精確的系統辨識及算法建模，提供最優操作變量下發到控制系統。基于在線預測及時修正因變量，提高控制品質，減少波動，在穩定控制前提下實現“卡邊優化操作”， 避免不必要的停機和生產中斷，提高效率，降低成本。

未來，面對產業轉型升級的發展需求，施耐德電氣力求做好“數實融合”的踐行者與賦能者，通過以軟件為代表的數字化技術和全生命周期的服務體系，賦能中國有色金屬產業加速轉型升級，推動“數字中國”建設。

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