智能感知裝備及解決方案如何助力打造有色智能工廠建設——專訪合肥金星智控科技股份有限公司董事長吳華峰
2023年12月10日 10:39 5612次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 重點新聞
隨著國家“雙碳”目標、智能制造持續深入推進，加快推進智能工廠建設，實現轉型升級、提質增效正在成為有色行業內的共識及奮發的方向。近年來，合肥金星智控科技股份有限公司（以下簡稱金星智控）創新推出以自主研制的成分檢測、視覺感知、溫度探測三大系列智能感知裝備為根基的“3A+1D”智能服務平臺，解決了制約行業發展的現場多維參數在線檢測技術，將實時檢測數據與工藝流程深度融合，服務冶煉全流程智能工廠建設。近日，金星智控董事長吳華峰接受了本報記者專訪，分享了多維的智能感知裝備及解決方案如何助力有色企業破解智能化轉型密碼。
記者：吳總，您好！最近在CCTV-2的《專精特新·制造強國》對話節目中，您提到了流程工業數字化轉型相關內容，請您先介紹一下金星智控在流程工業領域的發展情況，以及在您看來，金星智控突出的優勢是什么？
吳華峰：非常感謝你們的關注！金星智控成立于1992年，31年來一直專注于工業過程在線檢測儀器領域，為有色、鋼鐵、石化、建材、電力等多個國民經濟支柱產業提供成分檢測、溫度探測、視覺感知三大系列數十款產品及智能解決方案，助力用戶實現智能制造和綠色制造。
我們的優勢主要體現在三個方面：一是產品矩陣覆蓋全面，我們擁有多元化的產品，全面的技術能力，覆蓋感知設備-光機設計-精密裝調-軟件算法開發-生產工藝等全鏈條。二是對行業有深刻的系統理解，公司深耕行業多年，伴隨客戶共同成長，深度理解客戶卡點、難點和痛點，對光譜檢測技術原理、流程工業現場需求、檢測設備優勢場景、工藝融合應用方式等交叉學科技術運用經驗豐富。三是研發體系布局完備，金星智控構建了由“院士+博士團隊”領銜的“前瞻性研究+應用型研發”協同創新聯合體，研發平臺多維、資源深厚，擁有有色冶金關鍵技術開發與應用聯合創新中心、核檢測應用技術聯合實驗室等多個創新平臺，不斷攻克行業“卡脖子技術”難題，形成完備的知識產權體系。
記者：您剛提到優勢之一是產品矩陣覆蓋全面，能否請介紹一下金星智控的產品目前在有色行業中應用進展情況？
吳華峰：現階段，金星智控的四大產品矩陣“成分檢測、溫度探測、視覺感知、智能解決方案”已在銅陵有色、白銀有色、金川集團、江銅貴冶等有色行業頭部企業得到廣泛應用，包括可用于銅精礦、冰銅、爐渣、粗銅等成分在線快速檢測的GS-LIBS系列激光成分分析儀，實現銅轉爐吹煉終點判斷和預報功能的GS-TZPS1200銅轉爐吹煉終點判斷系統，以及智能冶煉解決方案、電解智能交互解決方案、皮帶輸送系統分布式智能巡檢與安全預警系統解決方案等系列智能解決方案，幫助客戶全面打通生產作業智能化、構建有色冶煉智能工廠大數據中心，實現過程控制智能化、設備運維遠程化、部分區域作業無人化，一屏統攬整車間。部分產品及解決方案獲得了科技部全國顛覆性技術創新大賽優秀項目獎、工信部工業互聯網平臺創新領航應用案例、全國有色金屬產業智能制造優質裝備行業突出貢獻獎、中國有色金屬工業科學技術獎等榮譽。
記者：您在節目中講述了“看見”爐渣成分的故事，并通過大屏展示冶煉現場惡劣工況的照片，讓我們非常直觀地感受到了機“進”人“退”、智能化升級的重要性。請您談談成分在線檢測對冶煉生產的價值。
吳華峰：在冶煉生產中，成分是過程控制和上下游工序銜接的核心數據，它的實時性、準確性直接影響到生產質量和經濟效益。而有色智能工廠建設的重點工作之一是感知層完善，尤其是熔體成分在線檢測，更是冶金智能工廠建設的“卡脖子”難題。
以銅冶煉為例，傳統的冰銅和爐渣成分檢測依賴人工取樣后送往化驗室制樣和化驗，反饋結果需要2~4小時，同時受樣品不均勻性影響，化驗結果需要經驗豐富的冶煉技術人員結合工藝進行研判后開展調控，導致無法實現實時精準調控和標準化作業，而且現場作業人員在高溫、強煙氣環境下工作強度也很大。
現在應用成分在線檢測裝備，無須人員取樣，工人在控制室動動鼠標就可以實時“看見”“看準”多類型過程物料的關鍵成分數據，解決流程工業普遍缺失的底層數據感知問題，還能借助數字化系統用好數據、精準判斷并指導工藝調控，實現由人工經驗向標準化作業轉變生產，助力客戶降本增效。
記者：在數字化的浪潮中，金星智控是如何助力有色企業打造智能工廠建設的？
吳華峰：隨著智能制造與“雙碳”目標實施推進，國內眾多有色企業都在通過智能工廠建設的有序推進，實現提質增效。金星智控針對有色冶煉行業不同工藝段，創新推出“智能輸送”“智能冶煉”“智能選礦”“智能電解”等智慧應用體系，覆蓋有色冶煉全流程，為智能工廠的建設提供了有力支撐及服務。“智能輸送”主要針對皮帶輸送系統進行全面狀態的實時監測、多維分析及超前超警，綜合預警“一張圖”，保障皮帶輸送系統高效安全運行；“智能冶煉”則是針對吹煉、熔煉過程中的物質、氣體成分及設備溫度進行實時在線檢測，精準獲取數據，為工藝調控提供有效指導；“智能選礦”能夠對緩冷場渣包進行智能無人化巡檢，同時對選礦關鍵設備進行預測性維護，打造選礦綜合管控平臺；“智能電解”則是針對電解車間打造的綜合解決方案，電解槽極板短路檢測和定位“兩手抓”，實現電解工藝的提效降耗，同時構建電解車間智能交互信息化系統，助力客戶實現車間全流程的智能生產和管理協同。
責任編輯：孟慶科
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