洛陽鉬業跑出礦山智能化建設“加速度”
2024年01月17日 9:10 3775次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 重點新聞 作者： 王海波
冬至過后，地處海拔1500余米的洛陽欒川鉬業集團股份有限公司（以下簡稱洛陽鉬業）三道莊鉬鎢露天采礦區內滴水成冰、積雪盈尺，但與露天采礦場相鄰的技術中心內卻溫暖如春，工程師張可正用電腦操作15輛無人駕駛重型礦用卡車載滿礦石后，按規劃路線自主完成起步、換擋、加速、轉彎、卸載功能；遠程操作牙輪鉆機和純電動挖掘機的操作工趙喜運、王俊峰正通過智能采礦系統完成穿孔、鏟裝作業。這是近年來洛陽鉬業通過引進智能設備，優化生產系統，有力地推動了傳統產業轉型升級和企業高質量發展的一個縮影。
作為我國智慧礦山的領跑者和綠色礦山建設的推動者，近年來，洛陽鉬業立足綠色、安全、和諧、智能、高效的礦業理念，順應全球智能化趨勢，與相關高校和科研單位合作，將物聯網、云計算、大數據、人工智能、5G等新一代信息技術與傳統礦業相融合，積極探索人工智能創新成果應用轉化，全面推進機械化換人、自動化減人、智能化作業，有效破解了制約生產的系列難題。
據了解，洛陽鉬業于2016年根據該礦區地質條件、資源賦存形態及生產作業環境進行了一系列優化，利用當時的采礦裝備，最大限度地保留原有人工操控系統，進行采礦裝備的遠程及智能化升級改造，逐步建立了一套高效、實用、安全的穿孔、鏟裝和運輸生產設備智能化系統，實現了無人高效作業。
5G網絡的普及，實現了鏟、裝遠程精準控制，無人采礦作業的精準度、穩定性得到了大幅提高，徹底解決了礦山特殊復雜環境信號傳輸的技術瓶頸，無人駕駛車輛實現24小時多個裝載點編隊運行，一號破碎站全站運礦無人化，運輸能力達到450萬噸/年。
在日常生產中，三道莊鉬鎢礦區承擔著4個鉬選廠、2個鎢選廠的供礦任務，導致均衡供礦難度增加。通過采用新一代前沿信息技術，構建了一套全方位現代露天礦智能生產管控決策系統。
多金屬多目標智能配礦系統利用高精度組合定位技術實時動態獲取鏟裝位置出礦品位，智能配礦模型自動生成當班最優配礦計劃，最大限度利用低品位礦石資源。集群協同卡車智能調度系統采用派單的方式對運輸和鏟裝設備實時進行科學調度，實現了合理配置；通過規劃卡車的最優運輸路徑和實時派單調度，減少了裝載和卸載的時間；作業人員或無人設備利用移動終端實時接收調度指令，對突發情況進行動態預警及調整。礦巖運輸無人計量系統研發配礦—調度—稱重流程化智能管控技術，保證了配礦及調度準確性。大數據智能分析及可視化系統對鏟、裝、運的全生產流程下的數據進行實時采集并上傳到云平臺大數據中心，實現裝載點、破碎站、鏟裝設備實時數據監控。
據洛陽鉬業礦山公司經理何亞清介紹，目前，智能一體化管控平臺順利投入使用，該平臺將安全、環保、生產、監控、能源、設備等模塊數據進行資源整合，實現了同一界面可視化多維度展示和對鏟裝、運輸等生產環節關鍵數據指標以及重大災害監測、設備安全分析、環境安全監測、人車安全分析等多項核心數據進行可視化分析，實現由“高危生產”向“本質安全”轉變，由“人工干預”向“無人值守”轉變，由“規模產量”向“質量效益”轉變，由“勞動密集”向“技術創新”轉變，由“傳統開采”向“智能開采”轉變，走出了一條質量更高、效益更好、結構更優、市場競爭力更強的發展新路。
未來，洛陽鉬業將以更高的標準、更高的要求，繼續踐行國內智能礦山標桿企業的責任與擔當，責無旁貸地貢獻出“洛鉬力量”。
責任編輯：孟慶科
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