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在新疆和田，巍峨的昆侖山下，黃沙漫天的塔克拉瑪干沙漠邊緣，一座承載著國家戰略與資源使命的現代化鉛鋅冶煉廠正在拔地而起。它就是中國恩菲工程技術有限公司（以下簡稱“中國恩菲”）EPC總承包的新疆火燒云鉛鋅礦60萬噸/年鉛鋅冶煉工程項目。

在1600畝的施工場地上，礦石粗糲、工程浩大，但每一寸土地的規劃、每一道工序的推進，都詮釋著中國恩菲“以細馭廣”的匠心哲學——礦石雖粗，人心至細。

大漠筑基

奔赴火燒云項目現場，于廣袤戈壁灘極目遠眺，率先進入視野的，必定是那氣勢恢宏的原礦均化庫。藍色穹頂在昏黃天空的映襯下熠熠生輝，仿若一顆鑲嵌在大漠之上的璀璨寶石。

走近它一探究竟，119米大跨度的三心圓雙層柱面網殼結構凌空而起，上萬平方米的地坪平整如砥，傳送設備晝夜運轉，將巨大的礦石源源不斷地送往生產線。

令人贊嘆的工程背后，是中國恩菲項目團隊與惡劣環境斗爭凝結的智慧結晶。

該項目地處大漠戈壁，建設伊始，強鹽漬土溶陷性地基成為擺在團隊面前的第一道難題。在這樣的地質條件下采用傳統方案筑地基，施工成本將難以承受。通過大膽設想、實地勘察、承載力檢測，團隊因地制宜采用戈壁料換填方案，發揮“以沙治沙”的智慧，有效控制了基底溶陷土厚度，更讓地基處理成本直降60%。

為最大限度地滿足原礦物料存放需要，團隊在借鑒國內40余座發電廠大跨度料倉經驗的基礎上，采用大跨度網殼結構方案，通過多軟件協同復雜分析，實現了用鋼量減少30%、工期縮短40%的技術突破。

從鋼筋綁扎到混凝土養護，從防腐涂裝到保溫配備，每個細節都鐫刻著“粗礦細作”的匠心密碼。這片曾經的不毛之地，正以世界級鉛鋅冶煉基地的姿態，詮釋著恩菲人扎根大漠、筑夢邊疆的豪邁情懷。

工藝革新

火燒云項目每年流轉物料達600萬噸，運輸環節的效率與安全極為重要。為此，團隊摒棄傳統運輸模式，通過系統性優化，實現了從原礦進廠到產品裝車出庫的全流程自動化：總圖布局采用“零倒運”設計理念，完全取締汽車運輸環節；原礦均化庫采用全自動運行的堆取料機，可取代10臺以上抓斗起重機；鉛鋅產品輸送、裝車全部采用一體化輸送機組，整個物料運送環節可減少人工約90%。

為突破現有技術裝備水平制約，該團隊在立項之初即著手研究、探討裝備技術水平提升方案，調研了國內主要的鋅回轉窯企業，發現若以現有的技術裝備水平為基礎進行設計選型，項目揮發窯將超過12臺，脫氟氯窯將超過15臺，無法體現規模優勢。在研究其他行業大型回轉窯的特點，借鑒中國恩菲在鎳鐵超大型回轉窯的工程經驗后，該團隊成功研發應用了國內最大的直徑6.2米×98米富氧揮發回轉窯，首創窯頭噴還原劑、窯身補風等措施，取得在同等產能下較傳統設備選型降低能耗超20%、提升生產效率超10%的成績，刷新了世界鉛鋅冶煉的技術水平。

綠色節能

在戈壁這片生態環境脆弱的土地上，該團隊“精耕細作”，力求構建一套高效、低碳的能源供給體系，將項目打造為綠色工廠，為當地發展注入可持續發展力量。

為盡可能地利用煙氣余熱，該團隊定制化設計了4種規格10臺余熱鍋爐，構建起“吃干榨凈”的能量回收系統。這些“熱量捕手”采用膜式水冷壁、對流管束與省煤器組合設計，可將煙氣溫度從350℃降至250℃，熱回收率提升24%；配備自動汽水調節系統，可在煙氣負荷頻繁波動的條件下保持穩定運行；產蒸汽年發電近2億度，發電后的低壓蒸汽還可繼續服務于工藝加熱和采暖，形成了完整的能量梯級利用鏈。

脫氟氯后的高溫焙砂，通常采用間接水冷方式進行降溫處理，造成大量水資源損失和電能消耗。針對能源浪費問題，團隊創新采用“空氣冷卻+熱風回爐”工藝，首次在行業實現了高溫焙砂的熱回收，降低工序能耗超過30%。此外，根據項目所在地太陽輻射強度大，年平均日照時間接近3000小時的特點，該團隊選用光伏加風能供電廠區路燈，節約用電成本的同時，大幅減少了電纜及敷設成本。

項目當地風沙嚴重，各生產車間極易“硝煙彌漫”，該團隊通過采用自清潔沙塵過濾裝置、落地粉塵真空清掃裝置、微霧抑塵裝置等措施，有效減輕了外部環境和工藝本身引起的煙塵問題。廢棄物外排方面，通過應用先進工藝，達到了廢氣超低排放和廢水零排放的要求，為“雙碳”目標實現提供了可復制、可推廣的工程范例。

管理提升

該團隊充分發揮設計“龍頭”作用，并與中國二十冶、中國五冶、中國二冶、上海寶冶等參建單位密切配合，在有限投資內綜合考慮施工條件、施工措施、材料工藝、成本造價, 做到了設計、采購、施工的完美融合。在管理上，團隊廣泛應用新技術、新方案，通過搭載“中國恩菲智慧工地云平臺”，以智能化+信息化為核心技術手段，可實現工地管理的綠色化、數字化、精細化、智慧化，有效提升施工安全、工程質量、現場決策能力和管理效率；通過開展HAZOP分析，在優化本質安全設計，使生產系統、工藝、設備、施工機具及施工方法本身就具備高安全性的前提下，結合復雜的施工環境，建立了完備的安全管理體系。以巡檢工作為例，“空地協同”巡檢機制的構建，使無人機巡檢與人工巡檢充分配合。無人機搭載的影像與喊話模塊可定期對人工巡檢難以抵達的高空作業現場人員及設備進行安全巡檢，并及時做出安全警示，提升了項目整體安全管理水平。

項目應用國內首套針對鋅冶煉回轉揮發窯的MPC智能控制系統，并采用窯內工況監控、窯殼溫度紅外掃描手段，可準確掌握窯體運行情況；主工藝系統采用爐渣在線分析、濕法溶液在線分析等措施，可實現工藝過程參數的精準監測；全廠采用具有HART通訊功能的現場檢測儀表，可遠程診斷參數，提高儀表維護效率；大量應用智能化堆取料機、全自動剝鋅機組、鋅片自動輸送、全自動鋅熔鑄和產品裝車等無人化、智能化設備，使年人均鉛鋅錠產量達到400噸，為我國同行業平均值的2倍以上。

在昆侖山的見證下，在塔克拉瑪干的風沙中，恩菲人堅信，這份對細節的執著、對使命的堅守，正凝聚成推動我國鉛鋅冶煉行業高質量發展的磅礴力量。在實現第二個百年奮斗目標的新征程上，中國恩菲將繼續以更加堅定的步伐，為筑牢國家資源安全防線、推動區域協調發展，續寫“礦業報國”的壯麗篇章。