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生產現場

本報訊  在鎂合金加工行業的傳統淡季，寶武鎂業科技股份有限公司下屬企業巢湖云海鎂業有限公司精密制造分公司（以下簡稱“巢湖精密”）堅持“四化”發展方向、“四有”經營原則，通過用戶導向、算賬經營、現場改善三大抓手，持續提升競爭力，交出了一份亮眼的成績單。一季度，巢湖精密營收、產量、利潤較去年同期均有顯著增長，實現首季“開門紅”。

走進巢湖精密，項目團隊正通過視頻會議與某汽車零部件用戶進行技術論證。屏幕上的三維模型實時旋轉，雙方工程師正圍繞“切壓一體”工藝展開討論。每周定期召開的“云上會診”，已成為巢湖精密與戰略客戶的標準互動模式。

巢湖精密改變了傳統的接單生產模式，把研發團隊直接嵌入客戶的產品開發流程。近年來，巢湖精密積極建立“以用戶為中心”運行機制，著力構建深度共贏生態圈。為了將“以用戶為中心”的理念貫徹到經營的每一處細節，項目團隊在項目籌備階段便與銷售團隊一起“主動出擊”，介入客戶需求分析，形成與客戶“周會”機制，深入挖掘客戶個性化需求，并針對特定產品開發出“切拉一體”“切壓一體”等生產工藝。同時，質量生產團隊同步進行檢具開發，推進全自動生產線改造，縮短了項目周期。深度協同帶來的不僅是效率提升，還進一步合并了工序、降低了成本。在全鏈條服務模式的推動下，一季度巢湖精密成功通過多家客戶及整機廠的審核，并與多家核心客戶簽訂戰略合作協議。

2025年以來，巢湖精密積極推進企業降本增效，形成了“全員算賬”的濃厚氛圍。銷售部物流專員與生產倉庫每日對接，根據第二天的發貨情況優化車輛安排，降低運輸成本，一季度單件產品運費創歷史最低；項目工程師根據產品大小對包裝材料和包裝方式進行了創新，在確保產品安全的前提下，大幅降低了包裝成本；質量工程師開發鉚釘高度電子檢測報警裝置替代針表式檢測裝置，提升了檢測的準確度和效率；生產部創新推出噴碼雙工位自動工裝，提升噴碼效率和穩定性……這種“人人都是經營者”的理念已滲透到企業各個角落，一季度，巢湖精密在成本控制方面取得明顯成效。

在質量攻堅方面，巢湖精密建立“質量燈塔”管理體系，項目、工藝、質量、生產相關人員以產品為中心組成質量小組，一旦發生異常，必須到現場解決問題。例如，在質量巡檢中發現某系列產品在切邊時有不間斷切傷，質量小組對300余件產品進行作業觀察，識別出問題源頭，工程師通過在模具上增加一個裝置，巧妙而快速地解決了問題。數據顯示，一季度，巢湖精密產品合格率較去年提升1.5%，3月份，產品合格率創歷史新高。

隨著汽車輕量化趨勢的加速，下一步，巢湖精密將持續優化現有經營策略，靈活應對市場變化，奮力確保全年經營目標任務完成，為寶武鎂業高質量發展貢獻力量。