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加熱爐集控系統調試過程

項目現場

近日，由寶鈦集團有限公司（以下簡稱“寶鈦集團”）機電維修中心牽頭的“黨建引領 揭榜掛帥”項目——熱處理加熱爐集中控制系統設計與工程化應用項目順利竣工。該項目以培育新質生產力為導向，成功將車間4臺加熱爐的分散控制模式升級為“集中顯示+統一管控”模式，通過技術創新與規范實施，實現了生產效率、產品質量、安全保障與管理效能的全方位提升。

黨建領航聚合力

靶向攻堅育新質

該項目作為寶鈦集團“黨建引領 揭榜掛帥”活動重點推進項目，機電維修中心高度重視，組建以中心主任蘇煜掛帥，侯磊磊、白曉春、張康等技術骨干為核心的專業團隊。項目團隊以黨建為引領，以培育發展新質生產力為目標，聚焦傳統分散控制模式操作繁瑣、效率低下、參數波動大等“痛點”，深入生產一線，與操作人員、生產部門充分溝通，梳理出溫度控制精度、數據監測實時性、安全防護等核心需求，確立“現場控制層—網絡傳輸層—集中監控層”三層架構的系統設計思路，找準路徑加快培育發展新質生產力。

精耕細作抓落實

技術賦能強根基

項目團隊嚴格按照“前期準備、設備改造安裝、系統調試開發、人員培訓試運行、驗收交付”5個階段推進計劃，穩步開展各項工作。在硬件施工環節，項目團隊規范開展布線與設備安裝，采用適配線纜連接溫控表、可編程邏輯控制器、執行機構等設備，搭建穩定的數據傳輸通道，同時，部署相關防護設備，規避電磁干擾與電網波動影響；在組態配置階段，完成軟件安裝與授權，為溫控表配置溫度曲線及報警閾值，在可編程邏輯控制器中固化安全聯鎖邏輯，通過網關實現協議轉換，保障全鏈路數據雙向穩定傳輸；在界面設計與腳本編寫環節，設計開發主監控、單爐詳情、參數設置、歷史數據四大核心界面，編寫溫控數據交互與報警聯動腳本，構建直觀便捷的操作平臺，以數字化、智能化技術迭代為升級改造筑牢基礎。

技改升級見實效

新質賦能促發展

在項目后期，該團隊通過單機調試、系統聯動調試及24小時滿負荷聯調，優化試運行期間各項數據，使系統各項指標均達到設計要求，順利通過驗收。目前，4臺加熱爐改造成效顯著：集中控制方面，實現4臺加熱爐統一調度，減少人工逐臺操作時間，設備啟停、參數調整的響應速度大幅提升；產品質量方面，精準溫度控制確保產品受熱均勻，降低加熱環節的不良率，產品合格率顯著提高；安全保障方面，建立24小時實時監測與智能預警機制，可及時識別超溫等隱患，降低安全事故發生率；管理效能層面，數據集中管理與可視化界面讓設備運行狀態清晰可控，既縮短故障診斷時間，又降低設備維護維修成本，還減少能源浪費與人力投入，實現資源優化配置。

下一步，寶鈦集團機電維修中心將以黨的二十屆四中全會精神為指引，持續深化黨建與生產經營融合，進一步優化該集中控制系統，提升智能化管控水平，激活技術創新、數字賦能、綠色低碳等新質生產力要素，為寶鈦集團高質量發展注入更強動力。