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近日，由湖南頂立科技股份有限公司（以下簡稱“頂立科技”）聯合中國科學院過程工程研究所等多家單位共同完成的“退役鋰電池多組分高效回收與數字化平臺構建關鍵技術及應用”項目榮獲中國循環經濟協會科技進步獎一等獎。

隨著我國新能源汽車產業的快速發展，動力電池退役量呈現爆發式增長。據統計，2024年國內退役鋰電池已達80萬噸，預計2030年將突破300萬噸，回收產值超千億元。但是當前，回收網絡不健全、電解液資源化難度大、熱解預處理集成裝備效率低等問題嚴重制約了退役鋰電池回收行業的健康發展，亟待技術創新來突破困境。

頂立科技作為熱工裝備領域的領軍企業，積極組織科研力量開展技術攻關，圍繞退役鋰電池高效綠色回收展開系統研究，并取得了一系列創新成果。

項目團隊構建了退役鋰電池回收數字化智慧管控平臺與新能源汽車—電池包—電芯全鏈條數據庫，實現了電池快速高精度檢測與余值精準匹配利用；發明了報廢電芯電解液低溫蒸發定向回收技術及專屬化裝備，實現了電解液溶劑組分精細回收定向合成高質產品；首創了全量化大通量熱解精深分離與污染物控制集成技術及裝備，實現了報廢含能電芯快速放電破碎、整體熱解耦合礦相調控、極粉/銅鋁材料精深分離與全過程污染控制；形成了退役鋰電池多組分高效回收與數字化管控成套技術體系。

該項技術的突破與應用，為我國退役鋰電池回收行業的規范化、標準化發展樹立了標桿，對行業整體水平的提升具有重要意義。頂立科技將繼續深化退役鋰電池回收處理成套設備研究，進一步提升設備性能，降低成本，提高效率，為全球新能源產業戰略金屬資源綠色循環提供支撐。

頂立科技相關負責人表示，頂立科技專注于特種材料及特種熱工裝備研制、生產和銷售。近年來，公司研制的超大型化學氣相沉積裝備、大型立式真空油淬爐、超高尺寸真空氣淬爐等超大型、超高溫、智能化熱工裝備，實現了關鍵裝備自主可控，服務國之重器；研制的真空石墨化、真空碳化、真空熱壓、真空擴散焊等成套設備持續保持核心技術獨特的競爭優勢。公司將先進熱工裝備技術成功推廣應用于固廢資源化領域，突破了典型金屬-有機固廢連續熱解關鍵共性技術。研發的智能環保熱工裝備已廣泛應用于退役鋰電池、碳纖維風機葉片、太陽能光伏板、廢漆包銅線、廢線路板等資源的回收再利用，其中，廢舊動力電池預處理成套裝備已在多家新能源電池循環利用頭部企業成功應用。同時，公司依托在特種熱工裝備方面的深厚積累，開發了金屬基3D打印全產業鏈成套技術，形成鈦基、鎳基、鋁基等多系列金屬打印材料及構件產品矩陣；突破了第三代半導體專用高純碳基材料的制備技術，實現了關鍵材料及裝備的自主可控；公司研制的高純高活性氮氧化鋁（AlON）陶瓷粉體及構件，綜合性能達到國際先進水平。

據悉，多年來，該公司秉承“提供先進材料與裝備，助力科技強國”的使命，堅持以科技創新為核心，走專精特新發展之路，致力于成為在“特種材料、特種裝備”領域具有引領地位的創新型企業。