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實驗室外景

生產現場

在白銀集團西北礦冶研究院高純材料車間，99.99%純度的碲錠與錸條泛著冷冽而耀眼的金屬光澤。這些被視為現代工業、國防與尖端技術的“工業維生素”的高端材料，背后凝結著科研工作者數載春秋的執著與堅守。

2017年底，白銀集團銅業公司車間堆積如山的碲化銅渣，讓白銀集團冶金新材料研究所副所長、正高級工程師李彥龍嗅到了“變廢為寶”的機遇。這種冶煉廢料中富含的碲，是半導體、新能源、國防等尖端領域的“剛需原料”，當時，甘肅省內尚無規?；a技術，市場長期依賴進口。“每一噸廢料都是未被挖掘的寶藏，我們不能讓寶貴資源白白流失！”帶著這份信念，李彥龍牽頭組建攻關團隊，踏上了長達7年的“碲”造之路。

實驗室的小試成功只是起點，工業化量產才是真正的考驗。2024年5月，該項目試產時，李彥龍駐場辦公，每天清晨身著防護服巡查車間，每隔兩小時記錄一組數據，密密麻麻的筆記本上標注著數十種參數組合；深夜，他帶領團隊圍坐在一起復盤討論，在無數次失敗中尋找突破口。經過一個月的日夜奮戰，終于鎖定最優電流參數。面對雜質超標這一“卡脖子”難題，他們創新研制開發新型凈化試劑，將電解液中鉛含量降至0.04mg/L、銅含量壓至0.002mg/L。2024年10月，當檢測報告顯示產品純度達99.99%時，車間里響起了久違的歡呼。截至目前，該項目累計產出高純碲40噸，每年還能從廢料中回收黃金10公斤、白銀1噸、銅100噸，真正實現資源“吃干榨凈”的循環奇跡。

這邊碲項目剛穩定，那邊高純錸的攻堅任務又接踵而至。錸在地殼中含量僅10億分之一，是航空航天發動機超耐熱部件的核心原料，屬國家戰略資源。2022年6月，高純錸條制備項目開工，冶金新材料研究所副所長、高級工程師李俞良帶領25人團隊向這項“卡脖子”技術發起沖擊。

銅業公司銅精礦中伴生的錸每年都有2噸左右隨煙氣流失，團隊就是要攻克從中間產品錸酸銨到高值化錸條的轉化難題。上千次雜質脫除實驗、無數次試劑篩選調整，成為團隊的日常。為提升回收率，李俞良帶領核心成員連續3個月扎根在實驗室，每天工作超過12個小時，反復優化短流程制備工藝。有一次，為驗證新試劑效果，他們連續72個小時緊盯儀器屏幕，眼睛布滿血絲卻始終保持專注。功夫不負有心人，團隊最終將錸綜合回收率提升至97%以上，高純錸條純度達到99.99%以上，產量達到每天6公斤，不僅開辟了新的經濟增長點，更徹底終結了甘肅省內高純錸“零自主生產”的歷史。

科研從來不是孤軍奮戰。資深工程師手把手地傳承、青年技術人員較真的眼神，將“差之毫厘謬以千里”的嚴謹刻進每一個操作環節。這份堅守與傳承結出了累累碩果。2025年，冶金新材料所聯合合作單位申報并立項省級縱向項目7項，市區級縱向項目6項，申請發明專利8件、實用新型專利2件，發表論文7篇，開展成果評價2項，申報甘肅省科技獎勵3項，其中，一項獲得甘肅省科技進步獎二等獎。

如今，甘肅省首條年產50噸高純碲生產線和1.5噸高純錸條制備項目雙投運，實現了生產渣料中有價金屬元素的進一步“吃干榨盡”，填補了省內技術空白。

李彥龍和李俞良帶領團隊，用7年磨一劍的堅守和3年攻一關的勇毅，交出了資源綜合利用與技術自主可控的“雙重答卷”。他們的故事，正是科研工作者扎根實業、勇攀高峰的生動縮影，在科技創新的道路上，這份匠心與擔當，正讓“白銀智造”在高端材料領域綻放出愈發璀璨的光芒。