從“傳統老企業”到“綠色新標桿”包頭鋁業以卓越績效管理推進企業轉型
2026年01月12日 11:32 4970次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁 作者： 烏蘭布赫
在內蒙古包頭市東河區，一座擁有67年歷史的老牌電解鋁企業正以“管理躍遷”“綠色躍遷”與“數字躍遷”三輪驅動，書寫著傳統工業的轉型升級傳奇。近日，包頭鋁業有限公司（以下簡稱“包鋁”）通過全國質量獎復評，這是自2021年首次斬獲該獎項以來，延續了這一中國質量管理領域的最高榮譽。
2021年包鋁申報首獲全國質量獎的幾年，也是包頭鋁業在“十四五”時期深入貫徹新發展理念，全力推進綠色低碳高質量發展的關鍵時期。企業以卓越績效模式為引領，在綠色發展、科技創新、精細管理方面持續破冰前行，探索出一條高載能行業向“綠”而行的高質量發展路徑，實現了“老企業”向“新標桿”的躍遷。
管理躍遷：
從管理體系到企業基因的蛻變
近年來，包頭鋁業以首獲全國質量獎為新起點，錨定中鋁“四個特強、世界一流”目標，貫徹落實“極致經營”，制訂“一體兩翼三引擎”發展戰略，構建“1個總體戰略+1個專項戰略+3大業務戰略+十大職能戰略”戰略管理體系，將綠色低碳、數智化轉型、高端材料研發確立為核心發展方向，形成“電—鋁—鋁合金\高純鋁”完整的優勢產業鏈，建設成為“綠電鋁+高端材料+再生循環”三位一體的綠色低碳鋁產業示范基地和高品質鋁合金材料制造基地。
包頭鋁業重塑管理體系，進一步探索推進了基于卓越績效管理理念的自主管理體系，企業創新構建了“17251N”責任落實體系，即黨委書記、董事長負總責、7名領導班子成員分工負責、25家二級單位一把手具體推進、1個專門機構統籌實施、N名骨干全程參與。這一體系確保了卓越績效工作在企業的各個層面得到有效落實。
“在自主管理體系的深化過程中，企業將卓越績效從一套管理系統真正轉化為內在基因。”包鋁管理創新部部長武建斌說，通過建立專項會議溝通機制和跨部門協作規則，公司實現了戰略規劃與執行效果的有效閉環管理。4年來，包鋁針對全國質量獎反饋報告的54個短板項，提出151條改進措施并全部完成整改，使企業文化體系更加完善、戰略管理體系更加有效、資源保障體系更加健全。
該自主管理體系的系統推進，為包鋁帶來了顯著的經營績效，利潤總額連創新高，主營業務利潤率穩定提升，完全成本競爭力穩居行業前列。截至2025年，包鋁總資產達251億元，形成自備電裝機171萬千瓦，120萬千瓦新能源，電解鋁產能146萬噸、合金產能40萬噸、高純鋁產能6萬噸、炭素產能12萬噸的生產規模。
綠色躍遷：
從能源革命到全產業鏈低碳化
作為新中國第一家完全自行設計建成的電解鋁企業，包鋁在“十四五”期間始終以推動傳統產業鏈綠色低碳高質量發展為核心目標，砥礪前行，實現了企業60余年發展歷程中極為深刻的能源模式變遷。包鋁深入踐行“綠水青山就是金山銀山”環保理念，依托風光資源加快推進能源結構轉型，以能源革命譜寫出一幅生動的“綠色奇跡”。
2025年8月27日，在內蒙古自治區、包頭市兩級政府和中鋁集團、中鋁股份的大力支持下，包鋁燃煤自備電廠可再生能源替代達茂旗120萬千瓦項目實現全容量并網，開創了風光新能源與電解鋁深度耦合的綠色發展新路徑，包鋁成為中國首個實現新能源深度耦合電解鋁負荷消納的“源網荷儲”一體化示范工程的鋁企業。
該項目全容量投產后，預計年發電35億千瓦時、可節約標煤124.9萬噸，減排二氧化碳約300萬噸、二氧化硫約450噸、氮氧化物約640噸、煙塵約135噸，相當于植樹造林1.6萬公頃。
“包鋁的綠色轉型不僅體現在能源端，更貫穿于整個產業鏈。”武建斌說。包鋁積極打造“用綠電、造綠鋁”示范基地，建成6萬噸高品質綠色低碳鋁合金圓鑄錠生產線、20萬噸高品質變形鋁合金及再生鋁循環利用生產線，具備規?；G電鋁和再生鋁生產綠色低碳合金產品的能力。
4年來，包鋁全面梳理產業鏈條，累計投入超過15億元，全面打響綠色攻堅戰，用實際行動踐行“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，通過“公轉鐵+散改集”運輸模式降低物流碳排放，周邊環境得到改善；完成電解煙氣脫硫深度改造，煙氣超低排放改造使污染物減排率達95%，工業廢水回用率100%；完成污水治理及中水回用項目，實現工業廢水零排放；相繼獲得國家級環?？冃級企業和2024年度國家級“綠色工廠”稱號。
數字躍遷：
為傳統產業插上數字之翼
很多人對傳統工業企業的印象，或許還停留在披肩帽、大頭鞋，滿是工人、強體力勞動的場景。然而，包鋁通過深入的智能化轉型，徹底刷新了這一傳統認知。在全國質量獎的評審與復審過程中，包鋁憑借其“一中心、三體系、一平臺”的頂層設計，成功構建了行業智能轉型的典范，這不僅成為企業一項突出的管理特色，也展示了傳統產業煥新的巨大能量。
走進包鋁各個生產車間，無人巡檢機器人在機柜間自如穿梭，環保排放數采網關驅動項目實時監控110臺環保監測設備，數字孿生平臺精準預判設備故障，AI智能系統輔助職工管理電解槽運行——這些智能場景是包鋁智能工廠建設的生動寫照。
近年來，包鋁以數智化轉型為引擎，打造數字化業務流程，應用大數據、人工智能建立全流程管控模型，實現了裝備全聯通、流程全數字、決策模型化、云計算、大集控的工業數智化轉型，總投資1.43億元推進智能工廠2.0、3.0建設，涵蓋51個子項，項目聚焦“打造中鋁集團數智化轉型標桿”，致力于成為行業“綠色低碳、低成本、數智化特強的先行者、實踐者”，加強核心技術攻關，加快智能工廠建設步伐，以數智化賦能傳統產業提質升級，實現公輔產線自動化、核心工序智能化、業務流程數字化、生產管控一體化及決策管理智慧化，構建起以“數據驅動、智能協同、動態優化”為特征的新型電解生產管控模式打造行業領先的“智能工廠”樣板。通過項目的實施實現主體設備遠控、集控率95%以上，高危崗位替代率達到90%。
包鋁創新構建“核心層+緊密層+網絡層”三級運維體系，打造電解鋁行業知識大模型，實現知識的智能檢索與精準推送。“這一系統已上傳工藝、安全、設備管理等知識234條，使新員工培訓周期縮短30%，操作失誤率降低25%。”包鋁裝備保障中心主任郭俊說。
包鋁以5G工業專網為基礎，搭建工業物聯網，將單個獨立的電解設備互聯互通，形成數據傳輸集控，實現工序設備數據在線、遠程操控。同時，在電解、鑄造、組裝等工序層，不斷完善數智支撐，強化流程管控，配置自動作業天車、機器人，利用精確定位、視覺識別等技術，努力實現制造過程“黑燈、數字、綠色、精益”，將包鋁打造成為數智化轉型標桿。
站在新的起點上，這家穿越六十余載風雨的老牌國企，正將質量獎的榮譽轉化為不斷自我革新的內生動力，在“雙碳”目標與新型工業化的時代浪潮中，以“綠”為底、以“智”為擎，不斷重塑鋁業的價值與形態。
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責任編輯：任飛
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