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長江之畔，晨曦灑落，銅陵有色金冠銅業分公司電解車間撥片機器人正有條不紊地作業，金新銅業分公司智控大屏上各項生產數據躍然跳動，冬瓜山銅礦井下負800米中段鏟運機正進行“鏟、裝、運、卸”無人化作業，銅冠銅箔公司超薄電子銅箔的生產切片機正“摩拳擦掌”……一幅幅科技創新、產業升級的圖景正在講述“十四五”期間銅陵有色集團以創新為犁，在銅產業全鏈條深耕細作，唱響傳統制造業向創新標桿跨越的奮進史詩。

從5G通信用銅箔打破國外壟斷到深井礦山開采技術行業領軍，從數字化車間取代傳統工位到資源綜合利用實現變廢為寶，5年間，銅陵有色集團用科技創新重構產業邏輯，讓銅陵有色品牌在全球市場熠熠生輝。5年創新路，成為新時代國企踐行創新驅動發展戰略的鮮活樣本。

頂層設計“定盤星”

擘畫發展新藍圖

科技創新，規劃先行。“十四五”開局之初，銅陵有色集團將創新驅動確立為核心戰略，摒棄“大水漫灌”投入模式，構建起“頂層規劃—制度保障—精準激勵”的創新管理體系，讓創新資源流向實處、關鍵處。

扎實盤活創新資源配置。5年內，該集團累計研發投入達216億元，年均增速保持在8%以上；2023年，研發費用達45.72億元；2024年一季度，更是在省屬企業創新“賽馬”中拔得頭籌。“真金白銀”地投入，精準滴灌到銅基新材料、資源循環利用等關鍵領域，每年新增實施200余項科技項目，其中，國家和省級重點項目14項，形成“投入—研發—產業化”的良性循環。

體制機制革新為創新松綁賦能。銅陵有色集團全面推進研發創新體系標準化建設，16家核心單位設立專門研發機構，組建安徽銅冠產業技術研究院、安徽省有色金屬新材料研究院兩大專業研究院，采用市場化運作模式激發活力。針對科研管理中的痛點，修訂完善《科技創新成果獎勵辦法》等10項制度，拒絕科創“躺平”，累計發放創新獎勵超989萬元，讓有為者有位、有功者有獎。

濃厚的創新氛圍助燃干事創業熱情。將創新擺在突出位置，增強全員創新意識，建設包容、開放的創新文化。該集團加強與高等院校、科研院所等的交流合作，舉辦科技創新院士專題講座，拓寬了科研人員視野，提高了專業技術能力。開展科研攻關“揭榜掛帥”和“賽馬”，建立科技創新容錯糾錯機制，鼓勵和引導科研人員投身科技創新事業，“包容失敗、鼓勵探索”的氛圍讓科研人員敢于啃硬骨頭。“揭榜掛帥”制度實施以來，已有10多個優秀創新團隊通過公開競標攻克關鍵難題，成為行業領先的攻關團隊。

人才高地“動力源”

聚智賦能啟新程

創新之道，唯在得人。“十四五”期間，銅陵有色集團將人才作為第一資源，構建起“引才、育才、成才”的全鏈條體系，讓各類人才在創新舞臺上各展其長。

高端人才引進實現“量質齊升”。2023年以來，該集團精準對接產業需求，修訂完善《人才引進管理標準》，引進全日制博士8人、柔性引進博士13人、外國專家2人，近3年累計招聘畢業生1268人，39名稀缺人才填補了材料研發、智能制造等領域空白，較“十三五”時期人才數量更多、層次更高。人才專業結構與銅基新材料、資源綜合利用等戰略布局高度契合。

本土人才培育碩果累累。通過“創新團隊+項目”模式，累計組建104個創新團隊，其中，3支團隊入選安徽省“115”創新團隊，4個項目獲得“江淮英才”培育計劃支持。針對技能人才，8名“銅陵有色工匠”、22名“銅陵有色優秀工程師”、23名“特級技師”脫穎而出，專業化、高標準的隊伍建設培養鍛煉高素質的科創人才，輔以系列正向的管理考核，培養環境扎實高效。

人才成長環境持續優化。該集團建立黨委領導班子聯系服務專家制度，基層黨委主要負責人與大學畢業生談心談話制度；為高層次人才提供住房、子女教育等“一站式”服務，成為安徽省首批職業技能等級認定試點企業，讓技能人才上下暢通。21名科技人才獲評省戰略性新興產業技術領軍人才，9人入選省學術和技術帶頭人，“博士領銜、骨干支撐、青年接力”的人才接續梯隊正在闊步向前。

科創平臺“孵化器”

筑牢創新根與基

人才為種，科創平臺就是孕育成果的沃土。“十四五”期間，銅陵有色集團構建起多層次創新平臺體系，讓創新要素加速集聚，讓人才與資源高效聯動。

高端平臺建設實現跨越式發展。該集團目前擁有國家認定的企業技術中心等4個國家級創新平臺、14個省級技術（工程）中心、2個省級重點實驗室，聯合高校組建的安徽省銅產業鏈綠色發展產業創新研究院入選安徽省首批產業創新研究院。投資近億元的新研發基地2023年底投用，技術中心整體搬遷后，實驗設備更新率達90%，被評為省級優秀技術中心、國家級良好技術中心，科技創新戰略力量進一步增強。該集團與中南大學、上海大學等16家院校院所簽訂戰略合作協議，融入長三角一體化發展，與蘇滬浙高校合作開展71個科研項目，合作金額達1.71億元，產學研合作架起創新橋梁。

基層研發機構扎根生產一線。在金威銅業分公司，高端銅基新材料實驗室針對博世公司的需求，定制開發微合金化無氧銅帶，通過上千次的試驗調試，最終成為該材料國內唯一供應商；銅冠銅箔公司高性能電子銅箔技術中心圍繞新型高精度電子銅箔生產中的關鍵技術難題開展了一系列技術攻關；安徽九華新材料公司鋅基多金屬材料產業研究院正圍繞鋅基材料、鉛鋅冶煉與多金屬回收、危廢協同處置及戰略金屬再生等關鍵領域展開全面攻關……這些“貼近生產、服務市場”的靶向科創平臺，為銅陵有色集團搶占尖端領域沖鋒陷陣。

核心攻關“尖刀連”

成果轉化穩落地

創新不是在實驗室里偏安一隅，而是助力產業升級的引擎。將汗水匯聚到行業“硬骨頭”上，聚焦銅產業全鏈條的“卡脖子”難題，銅陵有色集團堅持面向市場開展工作，在礦山開采、銅冶煉、新材料等領域突破一批關鍵技術，“十四五”期間科技成果轉化率達90.2%，讓創新紅利實實在在轉化為發展動能。

礦山突破轉化資源優勢。冬瓜山銅礦作為深井礦山，曾因地質復雜導致資源回收率低，“十四五”期間，攻關團隊提出“深井復雜厚大礦床三步驟開采理論與技術”，將資源綜合回收率提升至81%。安徽銅冠（廬江）礦業公司攻克高階段大跨度開采難題，資源回采率達95%以上。在海外，面對米拉多銅礦特殊環境，通過研發巖土工程災變控制技術，制訂綜合防災減災措施，保障礦山正常基建與生產，為我國礦山企業“走出去”提供良好示范，讓礦山領域的技術突破直接轉化為資源優勢。天馬山礦業公司采用施砷黃鐵礦中金礦物回收技術，使金綜合回收率提高了7%，年增收黃金35千克；安慶銅礦鐵精礦含硫降至0.9%，硫鐵利用率大幅提升；尾礦綜合利用技術建成10萬噸/年示范生產線，冬瓜山銅礦年利用尾砂近100萬噸，實現“變廢為寶”。

冶煉轉型迎來規模效益。首創的二氧化硫非衡態高濃度兩次轉化制硫酸方法，制酸整體技術指標達到國際領先水平，榮獲第五屆安徽省發明專利金獎。通過建立熱平衡模型，新型頂吹爐富氧低碳技術年節約用煤近8000噸，減少費用1500多萬元；運用銅轉爐吹煉白煙塵梯級分離回收技術，近兩年處理白煙塵5200噸，回收銅等金屬量400噸，創效益1500余萬元；陽極泥高銅碲渣提取技術首創全濕法工藝，2023年產碲錠58.66噸，創效2800余萬元。冶煉升級，技術先行。綠色智能銅基新材料項目作為“十四五”重點工程，在吸收該集團冶煉技術科創成果后，將進一步鞏固全球銅制造龍頭地位，并帶動相關產業發展，為區域經濟提供戰略支撐。

新材料研發搶占產業鏈最前沿。針對5G通信領域的技術壁壘，銅冠銅箔公司團隊歷經上千次的實驗，攻克納米級微細瘤化電沉積技術難關，開發出極低輪廓銅箔，成為國內5G高頻高速PCB銅箔唯一國產供應商。如今，該公司銅箔年產量達8萬噸，成功進軍國內外500強企業供應鏈。高性能銅合金板帶、新能源汽車驅動電機用高效異形電磁線等產品也實現了產業化生產，有效地滿足了新能源行業爆發式需求。鋅基材料開發進展迅速，累計開發28個牌號鋅合金材料，壓鑄鋅基材料產銷量超10萬噸，穩居全國前列。新材料研發技術創新成果獲得多項省部級科學技術獎項，產業鏈“尖子生”名副其實。

數智化轉型重塑產業形態。5年間，銅陵有色集團制訂智能制造規劃，建成93個智能化項目，10個關鍵、艱苦崗位實現無人化。陰極銅智能制造示范工廠入選工業和信息化部2023年度智能制造示范工廠揭榜單位名單，獲得安徽省智能工廠稱號；冬瓜山銅礦選礦數字化車間被評為安徽省數字化車間；金隆銅業公司獲得國家級綠色工廠、安徽省智能工廠稱號；金威銅業分公司獲得國家級“綠色工廠”稱號……無人鏟運機在千米深井穿梭，智慧安環系統實時守護安全，工業互聯網平臺實時調控全產業鏈，傳統銅產業煥發“智慧光芒”。與此同時，該集團行業話語權不斷增強，“十四五”期間主持、參與制（修）訂各類標準130項，其中，國際標準1項、國家標準30項。化學分析方法測定礦物砷量的國際標準解決了國際貿易中砷元素檢測的爭議難題，多項標準獲全國有色金屬標準化技術委員會優秀獎，“銅陵有色標準”正走向世界舞臺。

5年耕耘，創新成果累累；新程再啟，科創永無止境。在新起點上，銅陵有色集團將全面貫徹落實中央、安徽省委、省政府和安徽省國資委關于科技創新的部署要求，深入實施創新驅動發展戰略，聚焦新質生產力培育，在高端材料、綠色低碳、數智融合等領域持續突破，為加快建設世界一流企業、打造“三地一區”、建設“七個強省”逐新前行。