合肥銅箔公司推行精益生產見實效
2026年01月22日 11:29 6311次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 科技創新 作者： 何亮 鮑福建
質量管控巡查現場
“為了這一公斤，我們調試了上百次。”1月12日，在合肥銅冠電子銅箔有限公司漆包車間，工段長王文濤站在設備前，目光緊鎖屏幕上的漆單耗數據。當數據首次降至“75kg/t”時，他感慨道：“終于摸到了那把‘金鑰匙’。”
漆單耗從83.2kg/t降至75kg/t的背后，是一場歷時4個月的QC攻堅戰。面對激烈的市場競爭，降低漆單耗是關鍵。該工場火速成立攻關小組，決定向每一個生產環節要效益。
“就像是用顯微鏡看工序。”攻關小組組長吳曉益這樣形容起步階段。
小組從油漆配方、涂漆工藝、關鍵模具3個方向同步切入，展開細致排查與試驗。首先從油漆本身尋求突破。他們摒棄固定配方，通過一系列梯度試驗測試不同濃度，發現將油漆固含量適度提升后，漆單耗可直接下降14%。于是，該工場創新采用“高固含漆+低固含漆”組合方案，前者形成致密涂層可減少缺陷，后者像“雙面膠”增強附著可防止脫漆，不僅實現顯著降耗，還能縮短烘干時間，提升工作效率。
優化油漆配方后，涂覆工藝也取得突破。小組顛覆“一次涂夠”的傳統，推行“薄漆多涂”方法，分層薄涂使涂層更加均勻；將烘干工藝升級為“低溫預烘+高溫固化”雙段烘烤，并引入閉環溫控系統，實現溫度實時精準調節，徹底解決涂層厚薄不均的難題。
與此同時，小組與供應商攜手對模具進行量身改造，嚴格控制關鍵部位的尺寸精度，并統一優化轉角弧度。新模具投用后，漆液涂覆效率提升12.2%，線材邊角積漆的頑疾也隨之根除。
歷時4個月，合肥銅冠電子銅箔有限公司漆包車間小組攻關成效顯著，漆單耗累計降低9.6%，以年產3000噸測算，每年可節約成本24.2萬元。目前，這套系統方法已在該公司工場11條生產線全面推廣。更重要的是，通過專項培訓與實踐，一線員工養成了“實時監控、即時調整、量化評估”的工作習慣。
“從83.2到75，這不只是一組數字的變化。”該工場場長汪華龍說，“它證明了，只要肯用‘顯微鏡’去審視，生產環節中處處都有改善空間。漆耗攻關是一個起點，精益生產永無止境。”
責任編輯：任飛
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