讓科技創新真正成為產業升級的核心動力——金川銅貴本部電解一分廠陰極銅包裝機組升級改造側記
2026年01月28日 11:52 4878次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 科技創新 作者： 韓濤潤
陰極銅包裝機組
工作現場
冬意漸濃，金川集團銅貴股份有限公司（以下簡稱“金川銅貴”）本部電解一分廠忙碌而有序：機械臂緩緩抬起，精準鉗住陰極銅板，平穩放置在配重臺架上，動作精準流暢，啟停時分毫不差，整套動作流暢度拉滿、效率值倍增。
“這套陰極銅自動包裝機組，是信息與自動化工程公司和我們共同打造的最新智能利器。”談及新設備，電解一分廠一線職工老張難掩興奮，“以前，這活兒不能離開人，還總出偏差。如今，有了新幫手，作業效率翻番不說，精度比干了一輩子的‘老伙計’還靠譜。”
勞動強度顯著降低、生產質效同步提升的背后，藏著傳統產業轉型升級的核心密鑰——“科創+協同”。
當工藝匠心遇上技術銳鋒，一場源于生產前沿與信息技術的多專業融合攻堅不僅讓服役10余年的老機組重獲新生，還為金川集團其他電解生產線蹚出一條可復制、可推廣的智能化轉型新路徑。
“老伙計”的成長煩惱
時間回溯至2011年底，陰極銅包裝機組正式建成投產。那時的它可是電解一分廠當之無愧的明星設備，獨挑陰極銅板成摞、整形、貼標、噴碼、入庫的全流程重任，見證了金川集團陰極銅產能穩步攀升的每一步。
“這套機組已經在生產線堅守了10余年，功勛卓著。但在歲月的侵蝕下，這位‘老伙計’日漸力不從心。”電解一分廠電氣工程技術員李錚拍拍機身，語氣滿是惋惜，“結構變形、零部件老化還算好應對，頭疼的是，很多備件早已停產，查出故障也換無可換。”
面對如此窘境，給“老伙計”來一次徹底翻新，則成為破局關鍵。
電解一分廠的職工清楚了解每一個參數細節、精度要求和不同批次銅板自身特性差異，卻受制于自動化升級能力，難以將成熟工藝需求轉化為可落地的技術方案。而信息與自動化工程公司解決方案中心的銅貴產業工程師陳鵬年，此時正對著一套自動化控制系統圖紙皺眉：“我們有過硬的自動化技術，也做過不少通用改造項目，但如果無法掌握實際參數和應用場景，升級改造很容易‘水土不服’。”
在陳鵬年的辦公桌上，堆著厚厚一沓解決方案：“不同工藝的銅板，重量、厚度千差萬別，機械臂的抓取力度、角度要求也需要精準適配。沒有現實數據支撐，我們的方案不過是‘空中樓閣’。”
一邊是急需技術賦能的生產端，一邊是急需工藝錨點的技術端。老機組升級改造的迫切需求，疊加“強化資源整合、科創驅動升級”的戰略導向，讓金川銅貴本部、信息與自動化工程公司兩家單位攜手攻堅成為必然。
一場跨專業協同作戰，就此拉開序幕。
兄弟單位分工合力
要破局，先破壁。
為打破認知壁壘和專業隔閡，金川銅貴本部攜手信息與自動化工程公司組建“工程師+技術員”結對機制。因此，李錚與陳鵬年成為最默契的攻堅搭檔。
那段時間里，為了拿出最切合實際的改造方案，雙方團隊每天深入一線，一邊拆解流程參數，一邊推演技術方案，相互補臺，互鑒共進。廠房里總能看到他們并肩的身影：李錚手拿卷尺測量銅板尺寸，細致講解不同批次的銅板特性差異；陳鵬年則是平板電腦從不離身，一邊記錄工藝參數，一邊修改機械臂抓取模擬圖，偶爾抬頭與李錚交流探討。
時間緊、任務重，為優化機組改造設計方案，團隊在廠房里爭論到深夜是常事。
“單機械臂夾具設計就討論了不下5遍。為了在適配原設備基礎上最大程度優化空間布局，我們實地測試數十次，最終才確定帶有專用分片夾具的這版方案，既能保證抓取穩定，又可適配不同規格銅板。”李錚將每次論證都印在心里。
認知破壁，讓協同創新駛入快車道。
作為技術端核心引領者，信息與自動化工程公司數智開發中心首席工程師劉冬峰全程統籌方案調整工作，形成“工藝參數—技術方案—測試優化”閉環機制，確保每個技術創新點都能精準對接老機組改造痛點。“技術不能一味追求先進，切合生產現場實際才更關鍵，師傅們的工藝經驗理應成為技術落地的‘導航儀’。”劉冬峰說。
溝通破壁，讓兩種力量擰成一股繩。
作為金川銅貴本部相關負責人，電解一分廠副廠長張永昌主動扛起統籌協調重任，一方面，牽頭梳理生產端核心需求與改造禁忌，避免改造工作與日常生產發生沖突；另一方面，著手制訂溝通例會制度，及時協調解決雙方合作中出現的設備調度、人員配合等問題。“協同不是簡單的‘你出技術、我出場地’，而是為了一致目標責無旁貸地思考、推進。”張永昌在會上常說的話，也成為項目組的共識。
針對老機組核心痛點，雙方在管理統籌、技術引領、基層執行等多維聯動下，逐一攻克難題，攜手打造出一個又一個創新點，讓技術精準對接需求，讓老設備煥發新活力。
在協同攻堅的日子里，這樣的暖心細節比比皆是。從方案的反復敲定到部件的精準安裝，從參數的細微調試到系統的整體聯動，每一步都凝聚著所有人的智慧與心血。
數據見證價值
協同鑄就標桿
科技創新的價值，最終要在實踐應用中體現。
2025年11月，全新升級的陰極銅自動包裝機組進入試運行階段。當第一包符合標準的陰極銅，通過智能設備系統順利完成打包、入庫工作，且全程沒有出現絲毫紕漏時，廠房里響起久久不散的熱烈掌聲。
僅用時6個月，該項目高效落地，新機組作業效率、發運效率較以往分別提升50%、15%，機械臂抓取成功率實現100%，設備自身故障停機率控制在2%以下。這組喜人的數據，不僅體現為生產效率的飛躍，更是傳統產業智能化轉型的實踐。
“以前，最擔心設備故障。單個環節出問題，整條線都得停。我們要在包裝機組和控制室之間來回跑，一天下來腰酸背痛是常事。現在，設備運行穩定，壓力小多了，坐在控制室省力不說，每個環節都看得明明白白。設備要是出現異常，系統還會自動報警，處理起來又快又省心。我們的工作重心也從單純的設備操作，轉向更具技術性的設備維養。”靠在操作臺前的老張，臉上的輕松溢于言表。
對金川銅貴本部而言，該項目的成功實施，不僅順利解決了老機組的“成長煩惱”，還可有力提升企業核心競爭力。“現在，設備有了根本性保障，具備更高效迅捷的綜合處理能力，咱們的底氣更足了。”張永昌談吐間滿是自豪，“更重要的是，我們摸清了工藝與技術融合的新路徑，為后續其他生產線智能化升級積累了豐富經驗。”
對信息與自動化工程公司而言，此次合作更是一次技術落地與能力提升的雙重突破。劉冬峰頗為感慨：“以前，技術方案總摸不到‘命門’。現在，借助實地數據支撐，咱們的自動化系統能更好地適配生產場景。這不僅是一個項目的成果，更是我們技術數據更新迭代的寶貴財富。”
傳統制造業智能化轉型進入深度融合期，“有技術不會用、有工藝用不好”是很多企業共同面臨的困境。“內部協同是擺脫困境的關鍵，一線創新是實現躍升的根本。”這是金川集團兩家兄弟單位合力實踐給出的答案。當生產端工藝經驗與技術端創新能力深度融合，就能產生“1+1＞2”的結果，讓科技創新真正成為產業升級的核心動力。
金川銅貴本部電解一分廠的廠房里，機械臂運轉聲依舊沉穩有力，光影在陰極銅板上流轉，映照出金川人協同創新的身影，也勾勒出金川人深耕實業的清晰輪廓。曾經的老舊設備被智能系統賦予新生，往昔的奔波忙碌化作如今的從容操控，變的是生產方式的迭代升級，不變的是金川人代代相傳的匠心與敢闖敢干的創新精神。
銅光灼灼，映見初心；協同致遠，共赴新程。這場打破專業壁壘的協同創新實踐，不僅為金川集團智能化轉型寫下生動注腳，還在行業轉型升級深水區樹下“工藝+技術”深度融合的行業標桿。當更多工藝匠心遇上技術銳鋒，智能化升級的路上也將閃耀更多的“金川智慧”、迸發更多的“金川力量”。
責任編輯：任飛
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