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工人正在焊接斷股的鋼絲繩吊掛

走進西北鋁擠壓廠，機器的轟鳴聲此起彼伏，45MN擠壓機操作手林師傅正小心翼翼地從鋸床下面掃出一小撮銀灰色的鋁屑。“可別小看這些‘邊角料’，攢下來回收，一個月能省出上萬元。”他笑著說。這一幕，正是西北鋁擠壓廠落實集團“四個一分錢”要求，將“過緊日子”理念轉化為“創效益”行動的一個縮影。

“摳”出成本管控新空間

“省一分錢和賺一分錢同樣重要。”這是擠壓廠負責人常說的話，已成為一線員工的自覺行動。以往擠壓工序生產中四根鋼絲繩吊掛如有一根斷股或打折就報廢了，日子久了不僅浪費資源，還影響現場定置管理。擠壓廠工具班成立修舊利廢攻關小組，將有一根斷股或打折報廢的鋼絲繩吊掛拆卸，挑出完好的鋼絲繩重新組合裝配成四根鋼絲繩吊掛，僅投入幾元焊條費，就能節約四根鋼絲繩吊掛采購費用1萬多元。

在模具管控上，擠壓廠工具班每天對工模具隨機進行檢查，將棒材、管材模孔尺寸超差、橢圓報廢的模子，以小改大，重新改成合格的大規格模子使用；將尺寸超差、橢圓報廢的針尖，以大改小，重新改成符合規格的針尖使用。今年以來，該班組累計完成大小工模具修復200件，節約資金120萬余元。“就像老百姓過日子，精打細算才能細水長流。”工具班班長汪強的話，道出了降本增效的真諦。

“捻”盡資源利用每一分價值

在擠壓生產過程中產生的工藝廢料，曾是令人頭疼的“消耗項”，如今通過建立廢料分級回收機制，不同品級的廢料分類重熔，實現“吃干榨盡”。僅鋁殼回收一項，2025年節約鋁材成本近5萬元。

包裝環節也藏著“金礦”。此前大規格管材產品包裝用的木托架均為外購，成本高且不耐用。廠里組織技術骨干利用廢槽鋼設計制作可循環托架，使用壽命提升5倍以上，2025年節省采購費用約2萬元。

“優”化流程擠出效率紅利

“四個一分錢”不僅是“省”，更是“優”。特管生產通過優化鑄錠長度、降低擠壓機穿孔后拉力、壓縮墩粗時間、優化均質工藝、提升擠壓速度等措施，生產效率提升20%以上。優化特管淬火裝爐方式，設計采用淬火時加裝芯頭的方法，減小淬火過程中管材的頭端變形，每根減少400mm左右的鋸切量，成品率提高3.4%以上。點滴改進匯聚成河，2025年特管成品率同比提高了5.2%，實現降本增效近千萬元。

“過日子緊一點，發展才能穩一點。”擠壓廠負責人在月度例會上算了一筆賬：每人每天節約一分錢，全廠一年就是近千元；每人每月優化一個操作細節，全年就能匯聚成提質增效的大江大河。

從一克鋁屑、一根鋼絲繩、一個模子、一個針尖入手，西北鋁擠壓廠正將“緊日子”過成“好日子”，在細微之處踐行著高質量發展的堅實步伐。