[生產(chǎn)一線]從痛點到亮點金點子鑄就絕緣鎧甲
2026年02月02日 11:12 5999次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁 作者： 周強
在貴州華仁新材料有限公司電解鋁生產(chǎn)車間，368臺500KA節(jié)能電解槽日夜運轉，滾燙的鋁液不斷產(chǎn)出。然而，在這火熱的生產(chǎn)一線，一個曾長期被忽視的行業(yè)難題——電解槽風格板絕緣失效，如同“隱形殺手”，潛伏在高溫與轟鳴之中。
電解槽是鋁冶煉的核心設備，內(nèi)部溫度約960℃，絕緣等級要求極高。風格板處的傳統(tǒng)絕緣裝置，長期處于高溫、高磁場及換極操作帶來的物理振動中，極易老化破損，導致絕緣失效。這不僅可能引發(fā)槽殼帶電、設備打火，威脅人員安全，還會造成電流通過非目標路徑流失，形成可觀的電能浪費。
面對這一痛點，貴州華仁新材料有限公司生產(chǎn)管控中心專項團隊迎難而上。他們扎根現(xiàn)場，反復試驗，最終提出一項巧妙改造：設計一套“鋼板支撐架+絕緣磚+輕質(zhì)絕緣板”的復合絕緣裝置。該裝置創(chuàng)新采用卡槽式銜接結構，克服了傳統(tǒng)絕緣磚易碎、難維護的缺點，不僅使絕緣磚壽命延長30%以上，安裝與日常維護效率也提升50%，運維成本顯著降低。
技術落地，成效凸顯。在安全上，加強后的復合絕緣結構如同為電解槽穿上“絕緣鎧甲”，從根本上阻斷漏電路徑，以往的打火、觸電風險得到徹底遏制。在節(jié)能上，可靠的絕緣性能將電流牢牢“鎖”在電解反應區(qū)，避免了無謂損耗。
據(jù)團隊實測核算，僅按單槽100A的漏電電流計算，此項技術應用后，每年可減少無效電耗約126.74萬千瓦時。以當?shù)仉妰r0.57元/千瓦時計算，每年節(jié)約電費超過72萬元，實現(xiàn)了安全與節(jié)能的雙重提升。
這一成功實踐，是貴州華仁新材料有限公司鼓勵全員創(chuàng)新、推動技術革新的生動體現(xiàn)。該公司通過搭建創(chuàng)新平臺，引導員工將生產(chǎn)痛點轉化為提質(zhì)增效的“金鑰匙”，為電解鋁行業(yè)綠色、安全、高質(zhì)量發(fā)展探索出可復制、可推廣的路徑。目前，該項技術已申請國家專利。
責任編輯：任飛
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