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在位于寧夏寧東能源化工基地的國家電投集團鋁電公司寧東分公司（以下簡稱“寧東分公司”）組裝車間內，一套長95米、寬12米的電解質自動清理機正在高效運轉。清理線上，殘陽極經過預破碎、自磨、除鐵等程序，磨成粉末后實現100%回收利用，較傳統人工清理方式效能提高了35%。眼前的這幅場景，正是雙陽極電解質自動清理機投用后帶來的變化。該設備自2025年9月12日投運至今，實現殘極灰分同比降低0.04％，全年可節約成本超600萬元。

雙陽極電解質自動清理機正在清理殘極。

主動擁抱技術變革，將成本管控細化到生產微小單元是寧東分公司迎戰變化不居市場環境的關鍵法寶。一年來，寧東分公司刀刃向內，以“一分錢”提質增效專項工作為引領，錨定“成本領先戰略”，以系統構建內部降本管控體系通經絡，以科技賦能嚴控生產設備電耗強筋骨，以新質生產力培育豐羽翼，不斷煥發提質增效的新活力、新動能。2025年，寧東分公司全年實現噸鋁含稅完全成本同比降幅達8.1%，鋁液綜合交流電耗同比降低187千瓦時/噸，在國家電投集團8家涉鋁三級單位中排名第一，成本分位行業排名顯著提升；利潤同比增長286.1%，創歷史最優水平。憑借上述成績，寧東分公司獲評國家電投集團2025年度先進集體。

破壁壘 促協同

全員聯動挖潛降本

身處傳統高載能行業，寧東分公司與其他電解鋁企業一樣，面臨著設備自動化程度欠佳、自主運維能力薄弱、清潔能源占比偏低等諸多共性問題。同時，在內部管理方面，部分制度流程協同性差、執行力不到位，制約了成本管控與運營效率的提升。

“當下，電解鋁行業步入總量管控階段，成本已然成為行業競爭的核心要素。”寧東分公司總經理、黨委副書記喬榮來說，“在行業競爭愈發白熱化的當下，唯有構建科學完備、閉環高效的成本管控體系，方能實現常態化降本增效。”

運輸車間召開班前會。

為此，寧東分公司堅持問題導向，精準施策、毫厘必爭，將“噸鋁成本管控”列為年度目標任務，每月召開生產經營例會、原材物料采購會、電解技術指標提升等專題會議，各部門、各車間負責人集中匯報進度，現場對原料采購、能耗優化、生產質量、工藝指標、機物料消耗及鋁液外銷等工作進行溝通反饋，打通堵點、提升效率。通過將任務目標層層分解至每個班組、每個崗位，構建起“人人有指標、事事講成本、時時抓節約”的管控格局。

成本管控帶來的變化直接傳導到基層，轉化成實實在在的行動與效益。

2023年，剛畢業的毛新陽加入寧東分公司，跟進了集團首臺煅燒罐式爐建設、試運行全過程，參與編寫罐式爐烘爐、運行知識與操作方法作業指導書和安全操作流程，并開展培訓工作。

焙燒爐改造后進行點火烘爐。

2025年1月26日，罐式爐正式投入生產。經過近一年的穩定運行，煅后焦實收率提升了7%以上，每年減少原料消耗成本達4260萬元。“立足崗位為降本管控作貢獻，讓我得到了歷練和成長。2025年底，我的收入隨之也比往年翻了一番多。”毛新陽說。

成本管控既要統籌全局，又要精雕細琢，寧東分公司從細微處深挖降本潛力，將隱性成本顯性化，讓每一分投入都能充分發揮效益。電解系統通過優化更換流程，使每次換極作業時間縮短15分鐘，降低電能損耗和鋁液氧化損失；動力車間改造完成12臺壓縮熱零氣耗吸附式干燥機，每年可節電230萬千瓦時……2025年，深化實施“一分錢”提質增效專項工作，全年同比實現效益貢獻8687萬元，價值創造能力不斷凸顯。

勇創新 “啃硬骨”

技術賦能電耗管控

“自2022年8月，率先在行業啟動石墨化陰極電解槽技術升級改造以來，電解槽陰極壓降下降了近100毫伏，電流效率同比提高約0.8%。”寧東分公司電解系統負責人王延慶分享一組數據，直觀呈現了技術改造帶來的變化。

員工打撈電解質。

電解槽是電解鋁企業的心臟，也是電耗最高的生產單元。寧東分公司緊跟綠色鋁產業發展部署，累計投入4.5億元，下大力氣破解傳統槽體能耗高、壽命短、穩定性差等難題，為成本管控注入強勁動能。

作為第一個“吃螃蟹”的企業，寧東分公司無經驗可循，唯有在實驗中實現經驗與技術的迭代升級。

如何嚴控噸鋁電耗不超標，如何應對實驗槽在技術條件把控和操作控制上的新變化，如何做好焙燒啟動、后期管理……一項項挑戰面前，有著18年電解工作經驗的毛寧，帶著電解二車間團隊接下了開展石墨化陰極電解槽實驗的任務。作為車間負責人，毛寧全程跟進項目進展，與工區長、技術員邊學習邊積累經驗。

“李區長，2237號槽發現電解質滲漏，需立即處理。”毛寧在巡槽時發現改造后的電解槽出現電解質滲漏，遂立即通知區長李保安進行處理。同時，喬榮來與王延慶迅速組織勞模創新工作室技術人員對滲漏問題進行分析，結合電解槽設計和工藝參數展開攻關。

團隊成員歷經兩個月的不斷摸索和實驗，結合石墨化電解槽的設計特點和等溫線位置，探索出一套自主化的電解槽低溫焙燒啟動技術，將啟槽溫度從之前的920攝氏度降低至870攝氏度左右，焙燒時間由96小時延長至120小時，有效地解決了電解質滲漏問題，電解槽陰極壓降和電流效率等主要指標均有明顯改善。4個月后，石墨化陰極電解槽升級改造在寧東分公司350千安、400千安兩個電解系列進行推廣。

集體合影

全石墨化陰極電解槽升級改造是寧東分公司以技術賦能電耗管控的有力實踐。2025年以來，圍繞“電耗”這一核心問題，寧東分公司技術團隊精準發力，推行“4221”工藝技術路線（即低鋁水平、低陽極覆蓋料、低分子比、低槽溫，高電解質水平、高過熱度，不撈炭渣、不撈換極塊，適度極距），減小勞動強度，原鋁液電流效率提升了0.5％以上，顯著降低工人工作量與勞動強度、全面提升電解鋁生產本質安全水平，并為增產提效創造有利條件。

育新質 強動能

智能升級讓工廠更聰明

數字技術與傳統產業跨界融合，不斷孕育新質生產力。寧東分公司加快數字化轉型步伐，提升設備自動化、智能化、數字化程度，在提高勞動生產率、優化作業環境、降低員工勞動強度等方面不斷探索，不斷實踐。

一系列智能化項目的研發與應用，為提質增效插上了智慧羽翼，推動企業邁入高質量發展的快車道。

電解三車間3128號電解槽底，智能測溫機器人來回穿梭，自主識別槽號、自動測溫，并將數據形成報表、歷史曲線存儲于終端，使得工作效率提升30%以上，為電解鋁生產和精細化管理提供了更加可靠的數據支撐和技術保障。

焙燒車間智能庫區采用數字孿生技術，可使堆垛天車自主完成炭塊抓取、裝卸、入庫全流程作業，無需人工干預，效率提升30%以上。“新建成的數字化控制室，可以清楚地看到生產工藝、設備運行和智慧消防運行情況。”成型車間主任俞斌說，“現在物料純度在線監測系統將化驗周期從4小時縮短至5分鐘，因化驗滯后導致的生產調整成本有了明顯降低。”

2022年至今，寧東分公司加大數智化建設投入，累計投入資金超5.4億元，實施科研項目46項，通過工業互聯網、數據可視化等管理平臺數字化項目建設與應用，實現了生產數據的實時采集與分析，為決策提供了科學依據。這些智能化升級舉措，為構建智慧工廠、提升生產工作效率注入了強勁動能。

當前，國家電投鋁電公司高質量發展的號角已經吹響，成本管控依然是企業核心競爭力的關鍵所在。寧東分公司將持續深化成本管控體系建設，以技術挖潛、流程優化、全員參與增強合力，不斷探索成本管控的新路徑和新方法，為打造具有國家電投特色的世界一流創新型綠電鋁企業貢獻更多力量。