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生產現場

齒輪飛轉，產線轟鳴。

數九寒冬，走進位于洛陽市新安縣的洛陽核新鈦業有限公司（以下簡稱“核新鈦業”），70多臺設備高速運轉、晝夜不息。粗坯鈦絲歷經百轉千回、浴火淬煉，蛻變為光亮纖細的高精度鈦合金絲材。

這里是國內規模最大的輥模拉拔法鈦絲生產線。平均每天下線的約2噸高精度鈦合金絲材中，相當一部分配套蘋果公司供應鏈，用于制造iPhone17等機型的鈦螺絲、鈦邊框等核心零部件。這些產品，也由此被業內形象地稱為“蘋果絲”。

在業內，蘋果手機的供應鏈標準以嚴苛著稱。作為一家主營高性能鈦及鈦合金棒線材的民營企業，核新鈦業何以“圈粉”國際巨頭？

“鈦合金密度低、強度高且不易磁化，是手機結構件的理想材料。3年前，蘋果手機供應商選中我們，看中的正是我們能在嚴控成本的同時，滿足產品一致性、均勻性、穩定性的嚴苛要求。”談及與蘋果手機合作的開端，核新鈦業總經理王田軍記憶猶新。

一根“蘋果絲”，百轉見匠心。近年來，作為洛陽市新安縣新材料產業鏈群重點培育的創新型企業，核新鈦業加快推進工藝創新，重點突破極細鈦絲制備、高溫鈦合金成型、無焊點連續加工等“卡脖子”技術難題，推動高精密鈦材核心性能指標躋身行業領先行列。

“7.5-7”“7-6.6”“6.6-6.2”——在無人值守的自動化輥模拉拔生產線上，一根10米長的粗坯鈦絲經過3次連續碾壓，1分鐘內便從直徑7.5毫米變身為6.2毫米，成品直徑誤差不超過0.01 毫米，遠優于國家標準要求。

王田軍坦言，長久以來，鈦合金絲材生產如何兼顧高效與優質，一直是行業久攻未破的痛點。瞄準這一核心需求，核新鈦業創新開發輥模拉拔生產工藝，在保持高速連續拉拔的同時，有效規避傳統眼模拉拔工藝的發熱問題，進而減少產品直徑公差及內部微小氣泡等瑕疵。“這意味著后期可有效避免斷線、起火花等精加工事故，大幅提升加工穩定性與成品品質。”王田軍說。

在退火環節，核新鈦業創新采用高純度惰性氣體保護在線連續退火系統，杜絕氧化皮生成；在清洗環節，引入超聲波清洗工藝，不僅效率提升約30%，更實現全程零污染……在一系列創新工藝的加持下，該公司產品競爭力持續躍升，2025年在國內高端鈦合金絲材市場占有率約六分之一，位居行業首位。

目前，核新鈦業生產的鈦合金材料不僅配套蘋果手機、華為手表等高端數碼產品，還廣泛應用于C919大飛機、空客客機等航空航天裝備。自配套蘋果手機供應鏈3年以來，該公司創下下游應用零事故、零投訴的優異成績，擦亮了“洛陽制造”的“金字招牌”。

“成為蘋果供應商后，不少企業慕名而來，主動洽談合作。”王田軍表示，企業營收呈節節攀升之勢：從2023年的7000萬元，增長至2024年的8200萬元、2025年的9300萬元，駛入高質量發展“快車道”。

“今年，我們已確立1.2 億元的年度營收目標，正向著更高發展目標加速奔跑。”王田軍信心滿滿地表示，圍繞這一目標，企業將加快推動產品迭代，進一步拓展在智能制造、航空航天、電子信息等領域的市場應用，為我國鈦合金新材料產業新質生產力發展，以及洛陽新興產業培育壯大貢獻更大力量。