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“以前看設備，憑的是老經驗，聽聲音、看油位；現在看設備，靠的是‘大數據’，看曲線、算能效。”2026年1月28日，在安徽銅陵有色安慶銅礦中央控制室，工作人員指著大屏幕上定格的2025年全年能耗曲線，語氣里透著自信，“這就是我們礦山的‘節能神經中樞’。回顧剛剛過去的2025年，我們讓每一度電都發揮了最大價值。”

2025年，面對深部開采延伸、礦石品位下降、環保用電剛性增長等多重挑戰，該礦緊扣高質量發展主線，以設備升級和能源管控為抓手，在千米井下的“深水區”蹚出了一條綠色高效的發展新路。年終決算數據顯示，2025年，安慶銅礦總能耗同比下降3.22%、總購電量降低4.08%、總電費降低6.32%、減少碳排放超2000噸。這份沉甸甸的成績單，標志著該礦生產方式已成功向“智能、綠色、高效”轉型。

數智賦能

給老設備裝上“智慧大腦”

“備件庫存金額從1846萬元降至1289萬元，下降了30.18%。”這組數據的背后，是該礦設備管理模式的一場深刻變革。

2025年，該礦以銅陵有色集團智能礦山建設為契機，全面推進設備數字化改造。針對選礦車間4號鐵再磨球磨機這只長期困擾生產的“電老虎”，技術團隊不再滿足于滿負荷運轉保產量，而是為其量身打造了智能調控系統。“現在球磨機是‘按需出力’，根據生產指標數據和球磨機臺時能耗實時對比，實施間歇性關停。”現場操作工介紹說。智能化改造不僅穩定了磨礦細度，更讓每個月節電效果立竿見影。

在設備管理領域，該礦創新推行“全生命周期健康檔案”。通過對關鍵設備運行數據的深度分析，精準預判備件壽命，實現了備件采購從“經驗型”向“數據型”的華麗轉身。這一舉措不僅盤活了資金，更減少了物資生產和運輸的隱性碳排放。

尾選鐵硫脫水系統的“流程重構”，更是數字化優化的經典案例。技術人員通過數據分析發現流程冗余，果斷停用6臺浮選機和多臺渣漿泵，將硫精、脫硫泡沫集中處理。改造后，日節電1512千瓦時，月均節約電費3萬元，讓閑置的設備真正“歇”出了效益。

技改攻堅

讓高耗能變身“節能高地”

“銅陵有色集團每年投入巨資推進智能化建設，我們必須把每一分錢都花在刀刃上。”談及技改思路，該礦設備管理負責人深有感觸。2025年，該礦圍繞高耗能環節精準發力，打出了一套漂亮的“組合拳”。

通風系統是井下作業的“生命線”，也是出了名的“電老虎”。過去，負800米以下中段通風采用“一刀切”模式，不管有沒有人作業，風機都全速運轉。2025年，黨員攻堅組深入井下兩個月，摸清了人員流動規律，安裝了人員定位和氣體監測設備，構建起“人員—設備—環境”聯動的智能通風系統。

“現在是‘人來風來，人走風停’。”現場人員介紹。改造后，通風系統日均電耗從14467 千瓦時降至13929 千瓦時，降幅達3.7%；粉塵濃度超限預警次數同比下降，作業環境持續改善，真正實現了安全與節能“雙贏”。

電機能效提升工程同樣成效顯著。浮選廠房22臺老舊電機全部“鳥槍換炮”，升級為高效永磁同步電機；磨浮低壓變電所33臺老化開關柜完成改造，以銅質母線排替代鋁排，并配套無功補償與諧波治理裝置。3項技改合計年節電超34萬千瓦時，相當于減少碳排放300余噸，讓每一臺電機都成為節能降耗的“主力軍”。

全員共治

讓“斤斤計較”成為新風尚

“節能不是某個人的事，而是每個人的事。”這是該礦職工中流傳最廣的一句話。

2025年，該礦通過宣傳引導、制度約束和激勵機制，讓節能理念深入人心。經驗豐富的老點檢員憑借“聽聲辨位”的絕活，全年發現并整改8處“隱性浪費”；負1000米中段沉淀池水泵實現自動化控制，取代人工值守，年節約人工成本40萬元，并杜絕了水泵空轉浪費。

在電力交易市場，該礦同樣展現了“精打細算”的本領。2025年，完成直購電8049.96萬千瓦時，與計劃誤差僅0.24%，實現了電費成本的精細化管控。

從剛入職的大學生到即將退休的老礦工，人人爭當節能“主角”。2025年，該礦職工自發排查整改浪費問題30余處，形成了“人人算節能賬、個個做節能事”的良好氛圍。

2026年的序幕已經拉開，該礦綠色發展的藍圖更加清晰。目前，該礦已完成“雙碳”發展規劃編制，主井下天輪改造、落后電機及變壓器淘汰、余熱回收利用、新能源貨車推廣等項目正在穩步推進。

“新的一年，我們將繼續緊跟集團戰略部署，以數字化、智能化、綠色化為主攻方向，推動設備能源管理再上新臺階，為集團高質量發展貢獻更多安慶銅礦力量。”該礦行政負責人朱戡在2026年工作部署會上表示。

逐綠而行，步履堅定；向智而生，未來可期。該礦正以更加昂揚的姿態，書寫新時代綠色礦山新篇章。