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2025年，面對鋁加工市場波動加劇、原材料價格高位運行的復雜環(huán)境，以及高端鋁材產能擴張帶來的競爭壓力，西北鋁業(yè)有限責任公司（以下簡稱“西北鋁”）擠壓廠牢牢錨定“新中鋁”建設目標和中鋁高端制造“12345”發(fā)展戰(zhàn)略，嚴格遵循公司“12233”發(fā)展思路與路徑，以“調結構、提產量、穩(wěn)質量、降成本、增效益”為主攻方向，全體干部職工凝心聚力、攻堅克難、奮勇爭先，圓滿完成全年各項目標任務，交出了一份量質齊升的亮眼答卷。生產效能實現大幅度提升，擠壓機臺生產通過量同比增長16.95%，成品產量同比增長15.04%。其中，高附加值薄壁管材同比增長6.28%、棒材同比增長18.41%、工業(yè)型材同比增長3.81%，核心產品市場競爭力持續(xù)增強。

精準調度強根基

生產攻堅破紀錄

2025年初，西北鋁擠壓廠緊扣“保交付、穩(wěn)增長”核心主線，迅速部署全年生產工作，立足生產實際科學謀劃，構建起“月度排產分解計劃、周動態(tài)調整、日合理安排”的三級生產管理體系，實現生產計劃從宏觀統(tǒng)籌到微觀落地的全鏈條管控，依托公司網絡數據資源對標機臺生產數據，精準分析各機臺產能、能耗、合格率等核心指標，通過動態(tài)調度實現排產計劃與工序機臺聯動的精準匹配，推動人力、設備、物料等生產資源最優(yōu)配置。

生產現場全面推行“區(qū)域協(xié)同作業(yè)”模式，以工序銜接效率提升為目標，優(yōu)化班組機臺人員配置，明確各區(qū)域作業(yè)職責與協(xié)同流程。創(chuàng)新實施各工序現場交接班無縫銜接機制，建立交接班問題清單、任務臺賬，確保生產信息精準傳遞，有效避免工序銜接空檔。通過一系列舉措落地見效，擠壓、熱處理等關鍵設備實現24小時滿負荷穩(wěn)定運行，擠壓產品交付周期壓縮至3天，交付效率同比提升40%；熱處理工序通過量同比大幅增長36.96%，為后續(xù)工序高效推進奠定堅實基礎。

2025年一季度，西北鋁擠壓廠以提升高附加值關鍵核心產品產量為重要抓手，深化精益生產管理，全面開展生產流程梳理，深挖各環(huán)節(jié)內生潛能，通過優(yōu)化工藝參數、提升操作技能、強化質量管控等舉措，率先打破單季度成品產量歷史紀錄，實現成品產量同比提升10.33%。其中，高端鋁型材同比增長10.90%、鋁棒材同比提升11.34%，關鍵產品產能釋放為完成全年目標任務筑牢根基；下半年，乘勢而上，聚焦熱處理、精整等瓶頸工序，組建“黨員突擊隊”開展攻堅增產提效專項行動，黨員干部帶頭扎根生產一線，破解生產難題、優(yōu)化作業(yè)流程。其中，8月份單月創(chuàng)下擠壓工序通過量歷史最佳紀錄，同比增長13.50%，帶動后續(xù)月份生產效能持續(xù)攀升。

截至年末，西北鋁擠壓廠全年累計完成成品產量較上年增長15.04%，超額完成年度生產經營目標任務，實現生產規(guī)模與效益同步提升。

改革優(yōu)化激活力

釋放動能提效率

西北鋁擠壓廠以機構改革為突破口，聚焦生產經營痛點堵點難點，通過系統(tǒng)性變革激活發(fā)展內生動力，推動管理效能與生產效率雙提升；按照生產作業(yè)便利性、連續(xù)性原則，對現有工序布局與組織架構進行整合優(yōu)化，將原本分散的管材、型棒、包裝3個工區(qū)合并，成立精整工區(qū)；將退火時效爐班組與淬火爐班組合并，組建熱處理工區(qū)；此次整合嚴格契合公司“四定”改革要求，有效推動管理架構扁平化，管理節(jié)點減少30%，決策指令從管理層傳遞至生產一線的時間大幅縮短，生產響應效率顯著提升。

機構改革同步激活人力效能，西北鋁擠壓廠實行“大班組、大工種”管理模式，將精整工區(qū)原有8個班組壓縮至4個，通過優(yōu)化崗位設置、明確崗位職責，實現人力資源集約高效利用。建立靈活的崗位人員調配機制，各生產班組根據合同訂單計劃、配套生產機臺需求，結合職工個人技能特長與工作能力，精準調整崗位配置，實現操作人員跨工序調配響應時間縮短至30分鐘以內。各工區(qū)內人員機動調配能力顯著增強，有效化解了部分工序人員緊張、產能不均衡等問題，激活了生產動力源，帶動各工序生產通過量同比提升5.5%以上，人力效能得到充分釋放。

技術革新破瓶頸

高端產能再提升

技術創(chuàng)新是破解生產瓶頸、提產提效的核心驅動力。西北鋁擠壓廠將工藝革新與技術改造作為破除生產瓶頸的抓手，組建由技術骨干、資深技師、黨員先鋒組成的技術攻關小組，聚焦關鍵工序、核心產品開展系統(tǒng)性改造，精準破解生產堵點難點問題。針對淬火工序流轉緩慢、裝爐量不足的問題，攻關小組牽頭設計改造30米淬火爐裝爐吊料盤，優(yōu)化吊料盤結構與承載方式，在確保制品性能達標的前提下，實現型棒材每爐通過量翻倍，大幅提升了淬火工序產能；針對6系鋁合金￠100~￠215mm棒材傳統(tǒng)“擠壓-離線淬火”工藝生產周期長、能耗高的問題，研發(fā)應用“擠壓—在線淬火一體化”生產技術，實現擠壓與淬火工序無縫銜接，使單批生產時間縮短5~6小時，生產效率大幅提升的同時，產品力學性能穩(wěn)定可靠。

在高精度、高附加值產品生產中，技術團隊持續(xù)發(fā)力，通過工藝優(yōu)化與裝備升級雙輪驅動，推動高端產能穩(wěn)步提升。優(yōu)化某高精高強度鋁合金管材擠壓工藝參數，改進工模具設計結構，提升模具使用壽命與成型精度，將高精高強度鋁合金管材擠壓班產量提升20%；針對某管材生產中頭端變形量大、鋸切損耗高的問題，優(yōu)化淬火裝爐方式，創(chuàng)新設計淬火時加裝芯頭的工藝方法，有效減小管材頭端變形，每根管材減少400mm鋸切量，使該管材生產成品率提高3.4%以上，顯著降低生產成本。

與此同時，一系列關鍵設備輔機及配套工具改造項目落地見效：50MN擠壓機機組420筒/360筒固定墊改造項目完成，通過優(yōu)化固定墊結構設計，提升設備承載能力與運行穩(wěn)定性，生產效率提升20%；16MN牽引機升級改造后，實現牽引速度精準調控與自動化操作，生產效率提升50%，機臺操作人員壓減60%；55MN預熱爐改造項目投用，優(yōu)化爐內溫度場分布，提升加熱均勻性，縮短預熱時間，進一步提升擠壓工序連貫性；改造鍛件時效料框，優(yōu)化料框結構設計，提高料框安全性與容積率，使鍛件時效通過量提升25%；改進400T拉伸機拉伸夾墊，優(yōu)化夾墊夾持方式，將尾翼型材每批拉伸時間由2小時縮短至50分鐘，拉伸效率與產品合格率同步提升。技術創(chuàng)新成果持續(xù)涌現，全年申報獲得2項國家發(fā)明專利、2項實用新型專利，為生產提效、質量提升提供了堅實技術支撐。

質量管控嚴過程

極致經營提效益

質量是企業(yè)的生命，是贏得市場的核心競爭力。2025年，西北鋁擠壓廠圍繞公司卓越精品質量提升行動，牢固樹立“以質量求生存，以質量求發(fā)展，以質量求效益”的工作理念，全面夯實質量管理基礎，構建全流程、全方位質量管控體系。以嚴守工藝紀律為核心，開展“辨違規(guī)、防違規(guī)、提質量”專項行動，全面排查生產各環(huán)節(jié)質量隱患，建立問題整改臺賬，實行銷號管理；定期組織質量專題培訓、質量管理知識競賽和QC小組活動，提升全員質量意識與操作技能，樹立“下一道工序是用戶”的質量理念，推動質量管控從“事后檢驗”向“事前預防、事中控制”轉變。西北鋁擠壓廠通過一系列舉措，有效解決了制品偏心、表面擦劃傷、尺寸精度偏差等突出質量問題，全年擠壓材產品綜合成品率提高0.18個百分點。其中，棒材成品率同比提高0.31%、型材成品率同比提高4.13%，產品質量穩(wěn)定性持續(xù)增強。

成本管控方面，西北鋁擠壓廠以提升經濟效益為核心，以增強企業(yè)核心競爭力為目標，全面貫徹公司全預算管理理念，將極致經營理念貫穿生產全流程。建立全要素成本管控體系，細化成本核算單元，明確各工序、各班組成本管控責任；優(yōu)化輔材消耗定額，通過技術革新、工藝優(yōu)化降低輔料使用量，推進廢鋁絲、廢輔料等二次回收再利用，提高資源利用率；推行工模具及備件“修、改、代”管理模式，加強廢舊工模具修復利用，減少新備件采購量。全年輔材消耗費用較定額指標節(jié)約0.48%，累計修復工模具200件，節(jié)約資金120萬余元，成本管控成效顯著。

黨建賦能聚合力

先鋒引領創(chuàng)佳績

西北鋁擠壓廠堅持黨建引領，黨總支通過深學篤行黨的二十大和二十屆二中、三中、四中全會精神，全面落實新時代黨的建設總要求，以強化黨員干部理論武裝為抓手，抓實抓細學習教育，持續(xù)筑牢組織戰(zhàn)斗堡壘、提升隊伍凝聚力和戰(zhàn)斗力；精心打造“精品擠壓”黨建品牌，以“黨建引領、精品為魂、擠壓聚力、發(fā)展賦能”為核心理念，厚植“六精”價值追求；聚焦黨建與生產深度融合的價值創(chuàng)造課題，組織撰寫的黨建思想政治研究論文，榮獲中鋁高端優(yōu)秀課題研究成果三等獎，以理論研究賦能實踐發(fā)展。

秉持“黨建強則發(fā)展強”理念，全力推進黨建與生產經營雙融雙促，西北鋁擠壓廠創(chuàng)新開展“黨建+”融合賦能行動，以“以一為基謀新局，勇爭第一創(chuàng)價值”主題大討論為契機，緊密結合生產實際挖掘內部潛力，組建“黨員攻關突擊隊”攻堅破難，營造“全員創(chuàng)優(yōu)，黨員爭先”的實干氛圍。針對重點產品，西北鋁擠壓廠實施“專人專干、精準施策”，固化優(yōu)化操作流程，成功總結推廣汪強擠壓針尖無損拆卸、孔祥亮軟合金管材正向擠壓、36MN擠壓機機組高精度薄壁管材反向擠壓工模具質效提升先進操作法。通過技術賦能與方法革新，高附加值特管擠壓通過量實現50%大幅增長，創(chuàng)造直接經濟價值近億元；全年推進的5個“兩帶兩創(chuàng)”課題攻關項目落地見效，累計實現創(chuàng)效益200余萬元，以黨建“紅”引領生產“優(yōu)”、發(fā)展“強”，推動黨建優(yōu)勢轉化為發(fā)展優(yōu)勢、競爭優(yōu)勢。

2025年的奮斗征程中，西北鋁擠壓廠以黨建為引領，用改革破解發(fā)展難題，以創(chuàng)新驅動提質增效，以實干凝聚奮進力量，各項經營指標全面告捷，多項成果領跑行業(yè)發(fā)展。站在新的歷史起點，西北鋁擠壓廠將繼續(xù)傳承“入鋁三分 惟精惟專”的擠壓精神，以“三精基地”投產為戰(zhàn)略契機，在高端鋁材研發(fā)、智能制造升級、管理效能提升等領域持續(xù)發(fā)力、勇攀高峰，全力攻堅高端鋁材生產“卡脖子”技術難題，為保障國家高端鋁材戰(zhàn)略供給、夯實企業(yè)核心競爭力、推動西北鋁高質量發(fā)展作出新的更大的貢獻。