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在全球可持續發展浪潮中，再生材料的高值化利用正成為產業綠色轉型的關鍵路徑。作為全球知名的創新型工業集團，格力電器始終走在綠色發展前沿，通過旗下格力再生資源公司，構建了以再生材料全鏈條開發為核心的循環經濟體系，推動“資源-產品-再生材料-綠色產品”的閉環循環，為行業樹立了新標桿。

一、產業布局深遠，再生材料根基堅實

格力電器自1991年成立以來，歷經三十余載的發展，產業已覆蓋家用消費品和工業裝備兩大領域。在國內外建有70多個生產基地，產品憑借卓越的品質遠銷190多個國家和地區，深受全球消費者的信賴。

珠海格力綠色再生資源有限公司作為格力電器的全資子公司，深度傳承格力文化，以“科技創新、綠色經營、循環再生”為核心理念，以建設國家級循環經濟產業園區為目標，不斷探索再生資源新領域、新技術、新模式，致力于構建以電子廢棄物、報廢汽車、工廠固廢資源化處理為主體，以廢五金精加工、塑料改性造粒、線路板濕法冶煉、動力電池資源化、環境治理為延鏈強鏈的多元化資源高效回收的低碳工廠，為推動資源節約型、環境友好型社會建設貢獻力量。

自2010年起，格力再生資源公司開啟了全國布局的戰略步伐，相繼在長沙、鄭州、石家莊、蕪湖、天津等地建立了五大再生資源環保處理工廠，累計投資超20億元。經過多年的穩健發展，公司在廢舊家電綠色無害化處理方面成績斐然，處理量多年位居行業前三。2024年，公司廢舊家電拆解量高達1130萬臺，已成為廢棄電器電子產品處理行業中極具影響力的企業之一。

二、材料認證齊全，品質管控體系完善

在再生材料領域，標準認證是產品質量的重要保障。格力再生資源高度重視材料認證工作，已取得GRS（全球回收標準）、PCR材料認證、ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系等多項權威認證。這些認證不僅為再生材料的市場化應用提供了準入證，更重要的是建立了一套完整的質量追溯體系。

以GRS認證為例，該認證要求建立從原料回收到最終產品的完整追溯鏈條。格力再生資源通過建立數字化追溯平臺，實現了每一批再生材料來源可查、去向可追、質量可控。在資質方面，公司持有廢棄電器電子產品處理資格證書、危險廢物經營許可證、報廢汽車回收拆解企業資格證書等多項專業資質。

特別值得一提的是，公司建立的再生材料檢測中心配備了國際先進的檢測設備，能夠對再生材料的物理性能、化學成份、環境安全性等指標進行全方位檢測。檢測中心已通過CNAS認證，其出具的檢測報告在國際范圍內獲得互認，為再生材料的國際化應用奠定了基礎。

三、多元業務并行，綠色實踐成效顯著

格力再生資源以“再生材料”為業務核心，通過多元化的業務布局，推動各類廢棄物向標準化再生材料轉化。

在電子廢棄物再生領域，公司專注于廢棄電器電子產品拆解產物的深加工，通過先進技術、工藝，將廢棄物轉化為可再利用的資源。

在報廢汽車材料回用方面，公司開展汽車拆解零部件再制造業務，有效促進汽車產業的綠色發展。

在工業固廢高值轉化領域，公司致力于工廠廢料的綜合利用，將工業固廢轉化為有價值的資源，實現了廢棄物的減量化、無害化和資源化處理。

在環境治理領域，公司提供廢氣、廢水智慧環境和園區環保服務，運用先進的環保技術和設備，為改善環境質量貢獻力量。

目前，公司針對各類城市社會源固體廢棄物進行回收處理，年循環再利用各類再生資源超39萬噸，為助力碳達峰和碳中和目標的實現發揮了積極作用。公司擁有4個廢舊家電拆解中心，年處理廢舊家電1245萬臺；2個報廢汽車處置中心，年處理報廢汽車7萬臺；2個線路板綜合利用中心，年處理廢線路板1.5萬噸；4個再生塑料綜合利用中心，年循環再利用廢塑料5萬噸。

四、創新回收模式，綠色發展成果豐碩

再生材料產業的發展，離不開高效的回收體系。格力電器憑借其龐大而完善的銷售網絡，包括30個區域、超過3萬家線下網點及第三方電商平臺，構建了覆蓋全國的雙線銷售網絡，并推出“董明珠健康家”品牌，打造全屋健康生態鏈，實現了多元化發展。

依托自身強大的銷售和服務體系，格力再生資源公司首創廢舊家電逆向物流回收平臺“明珠綠環回收”，為消費者提供便捷高效的家電“送、裝、收一體化”服務。該平臺以推動環境保護與可持續發展為導向，為家電回收行業樹立了綠色發展的典范，有力地促進了家電產業的綠色高質量發展。公司已回收再生金屬鐵、銅、鋁及塑料等約80萬噸，減少原油、金屬礦產資源開采約200萬噸，再生材料替代原料，節約生產水約480立方米，按碳排放因子換算，減少碳排放約98.3萬噸。

五、塑料循環再用，減碳增效成果顯著

在再生塑料循環利用領域，格力再生資源公司以全鏈條創新能力與行業標桿的高要求，構建起覆蓋多場景、全周期的可持續發展網絡。自2016年以“推動再生塑料可持續發展”為目標以來，公司精準布局珠海、長沙、蕪湖、天津四大循環利用工廠及研發基地，形成年處理5.5萬噸廢塑料的穩定產能（含3.5萬噸家電拆解再生塑料、2.0萬噸工業回收廢塑料），并通過差異化回收模式，針對性解決不同品類廢料的循環難題。

作為行業實現“家電拆解→深加工處理→PCR材料造粒→產品回用”全流程一體化的企業，公司具備從再生塑料、改性材料到新材料的全鏈條技術研發實力，能針對不同應用場景與產品需求，開展專項技術研發、產品檢測及再制造工作，提供一體化應用方案，成功實現塑料全生命周期管理與高值化利用。其全流程深加工設備年處理4萬噸，再生料經多級清洗、分選、造粒等精細化工序打磨，以高純度、無黑點、無異味的特質滿足定制化需求，更通過全鏈條溯源管控確保品質一致性，為塑料全生命周期管理與高值化利用奠定堅實基礎。公司現已實現技術突破與產品落地的深度融合，成功開發出系列再生料制件，應用于家電領域；同時在汽車、電子等領域擴張，進行戰略合作，形成覆蓋多品類的再生應用矩陣。

在產品開發過程中，公司構建了全鏈條精細化管控體系：前期針對部件性能參數、應用環境等核心要素開展深度調研，精準錨定再生料適配標準；通過多輪再生料添加實驗與配方迭代，動態優化材料配比，確保再生制件性能達標；最終經整機驗證、小批量試用等嚴格環節驗證后，再推進規模化量產。通過對PCR塑料的來源、分類、品控、添加比例、物性等進行全流程嚴格管控，公司得以向客戶提供個性化再生塑料整體解決方案，彰顯了在行業中的專業度與綜合服務能力。從行業價值來看，結合當前家電市場需求測算，若再生料制件實現廣泛應用。這一替代率不僅能大幅降低能源消耗，更能通過減少原生塑料生產環節的碳排放，為“雙碳”目標達成提供實質性支撐，實現生態效益與產業價值的協同提升。

針對工業廢塑料的資源化利用，按照塑料品類構建體系化解決方案。經統計，現有工業廢塑料中，可通過分類銷售及回用實現增值的部分占比超50%，由此產生的年度經濟效益可達千萬元以上，在環保與經濟收益間形成良性平衡。

展望未來，格力電器將繼續聚焦再生行業，圍繞銅、鐵、鋁、塑料等資源，開展專項循環再利用研究，積極整合上下游供應鏈資源，構建完整的閉環產業鏈條，持續為綠色發展貢獻格力力量。

格力再生資源將繼續探索創新，為推動綠色再生循環事業的發展，為建設美麗中國貢獻更多的智慧和力量。