新中國60年鈦工業的發展歷程
2011年04月21日 14:0 42146次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 鈦資訊
（三）技術改造，擴大品種規格，提高產能
1987年，遵義鈦廠利用還原蒸餾聯合法5噸爐制制取海綿鈦的科技攻關成果，對海面鈦生產線進行擴能技術改造，增加了一臺無篩板沸騰氯化爐，爐型也由原來的Ф600mm改為Ф1200mm；拆除了原有的1.7噸和3噸的還原蒸餾爐，全部換成5噸爐，既提高了生產效率，又是海綿鈦的產能由800噸/年提高到2000噸/年。
1983年起，寶雞有色金屬加工廠開始對鈦熔煉加工系統進行技術改造，包括：
（1）自行設計制造第一臺500kg真空殼式爐，于1987年建成投產，年新增鈦鑄件生產能力100噸；
（2）1986年從美國引進鈦焊管生產線，年增200噸焊接管生產能力；
（3）1985年從奧地利引進160噸精鍛機，使鈦合金棒材產品質量躍上一個新臺階；
（4）從1983年開始籌建殘鈦回收生產線，從美國引進21臺套設備，國內購置49臺套，自制10臺套設備，于1987年建成國內第一條具有世界先進水平的殘鈦處理回收生產線，年處理能力1000噸，為大幅度降低鈦材成本，提高經濟效益打下了堅實基礎。
1987年起，寶雞有色金屬加工廠結合搬遷進行了鈦系統的第二次技術改造：
（1）引進德國二手3300mm四輥可逆式寬板軋機，建設寬板生產線，使鈦合金板最大寬度可到3000mm（純鈦3200mm）；
（2）引進德國7000噸油壓機、具有世界先進水平的布混料系統、6噸真空自耗電弧爐和真空等離子焊箱，保證了鈦合金成分的均勻性，鑄錠生產能力提高到每年3500噸，最大錠型達到6噸；
（3）1989年購置了國產3150噸鍛造水壓機和30噸米有軌操作機，提高了鍛造技術能力、擴大了產能；
1991年購置Ф3000mm軋環機，擴大了產品品種，提高了產品質量。
建設精密鑄造生產線。
1983年，寶山鋼鐵公司對鈦電極制備進行了首次技術改造，自行設計制造了海綿鈦電子稱料系統、海綿鈦機械混料裝置和電極烘烤爐，建立了原材料全封閉運輸生產線。1985年引進2000噸快鍛機組，提升了鈦材鍛造加工能力，鍛棒尺寸可達Ф200mm以上。添加了Ф550mm熱軋棒機組。1993年建造了3000噸油壓機，使等溫鍛的產品由航空小零件向航空發動機大型盤、軸件發展。
1982年，沈陽有色金屬加工廠新增鈦焊接管機組和3000噸油壓機，擴大了產能和產品品種。
（四）開發新產品，擴大鈦應用領域
1.研制開發民用新型鈦合金
1975年-1982年，寶雞有色金屬研究所（現西北有色金屬研究院）同時開發成功Ti0.3Mo-0.8Ni與Ti-0.2Pa兩個耐縫隙腐蝕的鈦合金，分別在湖南湘灃鹽礦真空制鹽設備和武鋼1700mm軋機的酸洗線上率先應用。該成果獲原中國有色金屬工業總公司科技進步二等獎。在此基礎上，寶雞有色金屬加工廠開展了這兩個合金的產業化開發，取得了巨大經濟、社會效益。20世紀80年代，北京有色金屬研究總院、寶雞稀有金屬加工研究所（現西北有色金屬研究院）和寶山鋼鐵公司分別開展了TiNi基形狀記憶合金的研制，在牙科矯形、血管支架、鈦眼鏡架等領域獲得廣泛應用。1994年，北京有色金屬研究總院、寶雞有色金屬加工廠開展了Ti-6Al-7Nb(TC20)、Ti-5Al-2.5Fe（TC15）醫用鈦合金的研制。這兩種鈦合金與生物的相容性好，毒副作用小，除滿足國內需求外還用于出口。
2.小顆粒海綿鈦開發
1990年，遵義鈦廠、撫順鋁廠為滿足鈦加工企業生產高質量鈦合金錠的需要，分別開展了設備和工藝技術攻關，生產出了粒徑不大于12.5mm的小顆粒海綿鈦。
3.鈦合金精密鑄造
1994年，航空621所、中船重工725所分別開展了鈦合金精密鑄造技術研究，攻克了蠟膜注射成形、型殼成分優化、掛漿、脫蠟、燒結、澆筑等技術難關，建設了精密鑄造生產線。他們鑄造的高爾夫球具成為在我國乃至世界市場上的拳頭產品，為國家賺取了大量的外匯。
4.鈦合金粉末冶金制品
廣州有色金屬研究院、西北有色金屬研究院、航天703所、遵義鈦業、寶鈦集團研究開發的氫化法、霧化法和等離子體旋轉電極法，為不同用途的鈦及鈦合金粉末冶金制品提供了不同質量級別的鈦及鈦合金粉末。
5.鈦及鈦合金延伸制品
西北有色金屬研究院與寶鈦集團共同開發了鈦-鋼爆炸復合板、鈦-鋼爆炸軋制復合板，形成了一個新的產業，并在全國催生了一批層狀金屬復合材料加工企業。寶鈦集團還開發出鈦-銅復合棒、鈦-鋼復合管、鈦網板、鈦種板、鈦波紋板、鈦緊固件、大型無縫陰極輥筒、鈦板式轉熱器，以及鈦體育休閑用品（如高爾夫球桿和球頭、網球拍），還有自行車用鈦合金管，鈦自行車以及鈦工藝品，鈦手表等。
（五）新工藝，新技術
為提高產品質量和成品率、降低能耗、降低生產成本，對海綿鈦冶煉和鈦及鈦合金生產工藝不斷的改進和創新，研究出一批新技術、新工藝。
（1） 攀枝花市我國最大的鈦資源基地，但在制取的高鈦渣中鈣鎂含量高。1980年，遵義鈦廠開發的國內外唯一的“無篩板沸騰氯化技術”為攀枝花鈦資源的綜合利用打來了大門。該技術獲原中國有色金屬工業總公司科技進步二等獎。
（2）1986年，在撫順鋁廠和遵義鈦廠進行的還原蒸餾聯合法生產海綿鈦技術取得成功的基礎上，遵義鈦廠聯合國內的研究單位開展了還原蒸餾5噸爐聯合技術攻關，解決了加料計量、排料堵塞、閥門和過道加熱、回風結構與控制、反應器篩板等關鍵技術。該工藝技術不僅提高了生產效率，而且每噸海綿鈦節電6500度，節約鎂150kg，節水50%。該技術獲得原中國有色金屬工業總公司科技進步一等獎、國際科技進步二等獎。
（3）1983年，寶鈦集團開展“殘鈦回收工藝研究”，解決了塊狀殘料的鑒別、各種殘料的凈化處理和回收利用技術。1987-2004年，共回收利用殘鈦約8000噸，獲得了顯著的經濟效益。該項目獲得2項省級科技進步一等獎和1項國家“六五”科技攻關表彰獎。
（4）從1998年開始，寶鈦集團開展的鈦合金薄板包覆疊軋技術、真空蠕變校形技術、表面砂光技術攻關，使寶鈦集團成為繼美國RTI之后，第二個生產0.8~1.2mm厚TC4鈦合金薄板的企業。這些成果為寶鈦集團創造了附加值高、在國際上具有很強競爭力的拳頭產品。
（5）寶鋼集團研究成功鈦合金超塑性等溫鍛造技術，1983年建成了國內唯一的小型鈦合金等溫鍛造生產線；1995年擴建成先進的大型鈦合金等溫鍛造生產線。其生產的鈦合金鍛件有30余種，最大鍛件投影面積0.48平方米，最大鍛件重100kg，在鈦合金鍛件的近凈成形鍛造領域占領了新高地。
（六）廠、院、校聯合科技攻關，取得豐碩成果
寶鈦集團、寶鋼集團、沈陽有色金屬叫工廠與西北有色金屬研究院、中國科學院沈陽金屬所、北京有色金屬研究總院以及航空621所、中船重工725所、航天703所、核動力院、西北工業大學等聯合開展單邊或多邊合作，研制、仿制了50多個牌號的鈦合金，包括450℃~600℃使用的耐熱鈦合金、中低強結構鈦合金、1100Mpa以上的高強鈦合金、各種耐蝕鈦合金、船用鈦合金、醫用鈦合金、功能鈦合金、低溫鈦合金、裝甲鈦合金等。
這些鈦合金產品廣泛用到衛星、載人飛船、運載火箭、導彈、各種戰機、兵器、水面艦艇、潛艇和反應堆等國家重點工程，也滿足一些民用領域的多種需求。
科研攻關共取得142項成果獎、專利15項。其中，國家科技進步一等獎1項、二等獎6項、三等獎2項，國家發明獎三等獎3項；省部級科技進步獎一等獎4項、二等獎36項、三等獎56項、四等獎34項。
責任編輯：lee
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