新中國60年鈦工業的發展歷程
2011年04月21日 14:0 42153次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 鈦資訊
（五）技術與裝備水平顯著提高
為擴大產量和提高企業競爭力，在國家發改委等部門的支持下，我國許多鈦生產企業實施了一系列產業化項目和技術改造工程，顯著提升了鈦產業的技術與裝備水平。2001年以來，實施的一系列重大產業化建設項目與技術改造項目有：遵義鈦廠5000噸海綿鈦現代化生產技術及裝備示范工程，西北有色金屬研究院層狀金屬復合板材、年產1000噸鈦管材、稀有金屬板帶材等項目，寶鋼股份鈦加工的技術改造一期建設和擴建鍛造機、鈦及鈦合金先進棒絲生產線、鈦合金等溫鍛生產線、特種合金連軋生產線等項目，寶鈦集團鈦合金板材生產線技改、大噸位自由鍛生產線技改、鈦帶生產線建設等項目。在我國鈦加工領域，寶鈦集團、寶鋼股份、西北有色金屬研究院近幾年來技術改造力度最大，技術進步也最顯著。
在技術改造過程中，我國引進了許多具有世界先進水平的鈦熔煉、加工與檢測裝備和技術。例如，引進了烏克蘭的海綿鈦生產技術（半密閉式電爐熔煉鈦渣技術、氯化---還蒸---電解成套技術），海綿鈦自動稱重混料系統；真空等離子焊箱，大型電子束與等離子冷床爐技術；8噸、10噸、15噸真空自耗電弧爐；2500-4500噸快鍛機，1300噸徑鍛機，2800m熱軋機，大型爐卷軋機，大型20輥冷軋機；大規格棒材分區超聲波無損檢測系統，鍛件C掃描超聲波無損檢測系統等。這些技術裝備，對提高生產效率、開發高性能鈦件、促進節能環保、降低生產成本等起到了重要作用。例如，利用2400kW冷床爐于2006年10月生產出了Ф736mm*5000mm/10噸鈦錠，2007年生產出337mm*1350mm*5000mm鈦板坯，為生產優質鈦錠、縮短加工流程與回收殘鈦創造了有利條件。
由于裝備水平和管理水平的提升，我國鈦產品的資質認證取得了很大進展。寶鈦集團、寶鋼股份公司、西北有色金屬研究院等多家骨干企業，先后通過了ISO9001質量管理體系、GJB軍標質量管理體系、AS/EN航空航天質量體系、“全國工業產品許可證”、“武器裝備科研生產許可證”等重要產品資質。寶鈦集團還獲得了美國波音公司、英國R-R公司、歐洲空客公司、法國Snecma公司、Fortech公司、美國Goodrich起落架公司、加拿大龐巴迪飛機制造公司的質量論證；遵義鈦業也通過了德國克虜伯公司的航空級海綿鈦質量論證；西部超導公司通過了國際宇航AS9100質量論證；西部鈦業通過了歐洲摩迪公司的質量論證。這些資質的獲得，標志著我國骨干鈦企業跨越了很高的技術門檻，產品質量與管理水平向國際先進水平邁進了一大步。
國內多家企業的海綿鈦和多種加工材產品被評為國家重點新產品、國家免檢產品獲國家名牌產品。
（六）科技攻關成效顯著，自主創新能力增強
在“十五”與“十一五”期間，我國鈦行業實施了幾十項涉鈦的自然科學基金項目、國家“863計劃項目”、國家“973計劃項目”、國家科技支撐計劃項目、國家科技攻關計劃項目、國家重點軍工配套新材料計劃項目。在8年內，共獲得省部級以上科技成果獎83項、發明專利73項。
2001年以來，在實施“十五”與“十一五”國家科技攻關和軍工配套新材料計劃工程中，鈦行業開展了廣泛的產學研結合。我國在高溫鈦合金（Ti-60、Ti-600）、高強高韌鈦合金（TC21）、損傷容限性鈦合金（TC4DT）、阻燃鈦合金（Ti-40）、低溫鈦合金（CT-20）、超高強鈦合金（Ti-1300）、船用鈦合金、生物醫用鈦合金、裝甲鈦合金（Ti-53322）、TC4大規格棒材（Ф350mm*4000mm）、大型TC4鈦合金模鍛件（最重500kg）、鈦異型件（大規格球形氣瓶、半球膜片等）、大規格鈦---鋼復合板（最大30平方米）、鈦精密鑄件、鈦粉末制品（優質鈦粉、鈦發泡件、多孔鈦板、多孔鈦管等）方面取得了突破性進展，通過熱連軋和爐卷軋機制取熱軋鈦帶卷技術也取得了重大進展。科技攻關在促進鈦產品品種多樣化、規格大型化和質量穩定化方面發揮了重要作用，為航空、航天、兵器、艦船、核能等高技術工程和化工、大電站的發展提供了許多關鍵材料。鈦行業中有6各單位獲得了中組部、人事部、國防科工委、總政治部、總裝備部聯合頒發的“高技術武器裝備建設工程突破貢獻獎”；在神舟號飛船和嫦娥1號探月飛船發射成功之后，還受到了國家特別嘉獎。
在國家倡導自主創新方針政策的指導下，我國鈦行業的自主創新能力顯著增強。主要表現：其一是自主開發了許多大型先進生產設備，如大型沸騰氯化爐、8噸和12噸還---蒸聯合爐、大型管材真空退火爐、大型板材真空蠕變矯形爐等。這些設備均是在引進消化吸收的基礎上再創新而成的。其二，鈦合金的研發從仿制為主轉向以自主創新為主。在總結多年研發與生產經驗的基礎上，2007年以來修訂了新的海綿鈦以及制定或修訂了15個牌號的鈦材行業標準、國家標準和國家軍用標準。這些成果反映了我國鈦產業大軍技術素質的提高和創新意識的增強。
2008年，我國鈦行業還開始組建了一批國家級企業技術中心，如遵義鈦業和寶鈦集團的技術中心。
（七）國家對鈦產業的支持力度增加
為滿足國防建設和國民經濟發展高性能金屬材料的需求，通過支持高新技術產業發展、“西部大開發專項”、“振興東北老工業基地計劃”等途徑，國家采取了一系列措施支持鈦產業的發展。
（1） 將鈦材列入國家重點產業發展指南（2003年）和國家中長期發展戰略規劃（2005年）；
（2） 通過發改委的技改貼息貸款產業化示范項目、西部專項等，給予資金和政策支持。
（3） 通過重大軍工配套新材兩項目給予支持；
（4） 通過“863計劃”、“973計劃”、支撐計劃、科技攻關計劃、自然科學基金項目給予支持。其中，2007年立項的“鈦冶煉及加工關鍵共性技術研究”（中國有色金屬工業協會承擔）和“年產3萬噸鈦材及其制品產業化關鍵技術開發”（西北有色金屬研究院承擔）等兩項科技支撐計劃項目，國家經費支持力度均達數千萬元；
（5） 設備與產品的進出口減免退稅；
（6） 批準寶鈦股份與西部材料（西北有色金屬研究院控股公司）等公司上市與增發，籌集資金約20多億元。
通過國家的上述支持，擴產、改造了海綿鈦生產線，建立了多條先進的鈦材生產線，包括先進熔鑄生產線、先進鍛造生產線、先進板帶生產線、先進棒材生產線及先進的殘鈦回收生產線等，是我國鈦材的產能、產品規格及質量大大提升，許多產品達到或接近世界先進水平。
責任編輯：lee
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